冲压变形理论基础(1-3)..pptVIP

第三节 冲压变形理论基础一、塑性变形的基本概念 变形：弹性变形、塑性变形。 弹性变形: 在外力作用下，金属产生变形，去除外力后，金属立即恢复自己的原始状态。 塑性变形:在外力作用下，金属产生不可恢复的永久变形。 （2）常用冲压材料 黑色金属（各种薄钢板、不锈钢板） 有色金属（铝及其铝合金、铜及其铜合金、钛及其钛合金） 非金属材料（纸板、布、皮革、胶木板、橡胶板、塑料板、纤维板、云母板、复合板等） 3种主应变状态图 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 金属的应力-应变图 1-实际应力曲线 2-假想应力曲线 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 σs——屈服点 σj_——细颈点 Σd——断裂点 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 * 复习上次课内容 如何选择冲压设备？ 第一章 冲压模具设计与制造基础 塑性变形的物理概念 　 外力破坏原子间原有的平衡状态，造成排列的畸变，引起金属形状和尺寸的变化。 塑性变形的基本方式 （1）滑移 晶体一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分作相对移动 （2）孪生 晶体一部分相对于另一部分，对应于一定的晶面沿一定方向发生转动 (如图1.1.1) 图1.1.1 晶体变形(a)无变形；(b)弹性变形；(c)弹性变形+塑性变形；(d)塑性变形 多晶体的塑性变形 实际使用的金属都是多晶体，其中包含有大小、形状、位向都不完全相同的晶粒，各晶粒之间由晶界相连。多晶体塑性变形的基本形式也是滑移和孪生。 经塑性变形后的多晶体金属，会引起下述组织改变： （1）纤维组织（图1-3a） （2）变形织构（图1-3b） 塑性： 表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。 塑性指标： 衡量金属塑性高低的参数。常用塑性指标为延伸率δ和断面收缩率ψ。 第一章 冲压模具设计与制造基础 第三节 冲压变形理论基础 金属受外力作用产生塑性变形后不仅形状和尺寸发生变化，而且其内部的组织和性能也将发生变化。一般会产生加工硬化或应变刚现象： 二、塑性变形对金属组织和性能的影响 金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硬度逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低； 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 第三节 冲压变形理论基础 二、塑性变形对金属组织和性能的影响 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产生各向异性； 由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后作为残余应力保留在材料内部。 第三节 冲压变形理论基础 1．点的应力与应变状态 （1）应力: 单位面积上内力的大小 三、塑性力学基础 第一章 冲压模具设计与制造基础 点的应力状态：坯料内每一点上的受力情况 应力——正应力、剪应力 第三节 冲压变形理论基础 三、塑性力学基础 第一章 冲压模具设计与制造基础 应力状态： 主应力状态 通常是围绕该点取出一个微小（正）六面体（即所谓单元体），用该单元体上三个相互垂直面上的九个应力分量来表示。已知该九个应力分量，则过此点任意切面上的应力都可求得。 对于任一种应力状态，总存在一组坐标系，使单元体各表面只有正应力而无剪应力，称为主应力状态。 塑性变形可能出现九种主应力状态。 第三节 冲压变形理论基础 三、塑性力学基础 第一章 冲压模具设计与制造基础 （2） 点的应变状态 变形体内存在应力必定伴随应变，点的应变状态也是通过单元体的变形来表示的。当采用主轴坐标系时，单元体就只有3个主应变分量ε1ε2ε3 一般认为金属材料在塑性变形时体积不变， 因此 主应变状态图只有三种。 第一章 冲压模具设计与制造基础 在板料成形中，厚度方向的应力与其它两个方向的应力比较，往往可以忽略不计，因而，可以近似看作平面应力状态。 平面问题的分析计算比三向应力问题简单,这为研究冲压成形问题提供了方便。 冲压变形的基本形式及特点见下表： 第三节 冲压变形理论基础 2．金属的屈服条件（塑性条件） 三、塑性力学基础（续） 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过渡的条件，简称为塑性条件。 塑性条件主要取决于两方面的因素： （1）在一定的变形条件（变形温度和变形速度）下材料的物理机械性质——转变的根据； （2）材料所处的应力状态——转变的条件。 第三节 冲压变形理论基础 2．金属的屈服条件 三、塑性力学基础（续） 第一章 冷冲压模具设计与制造基础 单向应力状态： σ=σS 一般应力状态：σ1-σ3=β