传感器及实用检测技术课件 第3-1章.pptVIP

第3章　力敏传感器及检测 3.1　力学传感器中的弹性元件 3.1.1　变换力的弹性元件　　 作用：是将被测量的力成比例地变换成弹性元件的应变或者位移。  变换力弹性元件结构件类：等截面柱式、圆环式、等截面薄板、悬臂粱及轴状等。图3－1所示。 图3－1　一些变换力的弹性元件的形状(a)实心柱形;(b)空心圆柱形;(c)等截面圆环形;(d)变截面圆环形; (e)等截面薄板;(f)等截面悬臂梁;(g)等强度悬臂梁;(h)扭转轴 　　1.等截面圆柱式弹性元件 特点：可承受较大的载荷，易加工。 实心圆柱形的弹性元件可测量大于10kN的力； 空心圆柱形的弹性元件只能测量1～10kN的中等力。 测力方法：应变测力。在外园周贴上电阻应变片,就可以测出应变量。 力的变化 弹性元件 应变 应变电阻 电阻变化 　　2.圆环式弹性元件　　特点：输出的位移量大,因而具有较高的灵敏度,适用于测量较小的力。但它的工艺性较差,加工时不易得到较高的精度。 测力方法：采用应变片测力。应将电阻应变片贴在应变最大的位置上。 形状如图3－1(c)、(d)所示。 　　3.等截面薄板式弹性元件　　图3－1(e) 。 特点：厚度比较小, 又称它为膜片。当膜片边缘固定,膜片的一面受力时,膜片产生弯曲变形,因而产生径向和切向应变。  测力方法：采用应变片测力。也可以利用它变形产生的挠度组成电容式或电感式力或压力传感器。 　　4.悬臂梁式弹性元件 如图3－1(f)、(g)所示。 特点：它的结构简单,加工方便,应变和位移较大,适用于测量l～5kN的力。它的表面各部位的应变不同,因此应变片要贴在合适的部位, 才能保证测量的精度。  测力方法：应变测力或位移测力。 　　5.扭转轴弹性元件　　如图3－1(h)所示。 特点：是专门用来测量扭矩的弹性元件, 主要用来制作扭矩传感器。 测力方法：它利用扭转轴弹性体把扭矩变换为角位移,再把角位移转换为电信号输出。 3.1.2　变换压力的弹性元件变换压力的弹性元件的结构特点是：内空而成封闭状。 1.弹簧管 2.波纹管 3.波纹膜片和膜盒 4.薄壁圆筒 　　1.弹簧管　 结构：弹簧管又叫布尔登管,它是弯成各种形状的空心管。 测压原理：弹簧管的一端封闭但不固定,称为自由端;另一端连接在管接头上且被固定。当流体压力通过管接头进入弹簧管后,在压力P的作用下,弹簧管横截面变成圆形截面,截面的短轴力图伸长。这种截面形状的改变导致弹簧管趋向伸直,一直伸展到管弹力与压力的作用相平衡为止,这样弹簧管自由端便产生了位移。 C型弹簧管往往和其他弹性元件组成压力弹性敏感元件。弹簧管的灵敏度取决于管的几何尺寸和管子材料的弹性模量。 特点：和其他压力弹性元件相比,弹簧管的灵敏度要低些,因此常用作测量较大压力的弹性元件。 图3－2　弹簧管的结构(a)C型弹簧管的外形;(b)一些弹簧管的截面形状 　　使用弹簧管时,必须注意以下几点:　　(1)静止压力测量时,被测压力不得高于最高标称压力的2／3,变动压力测量时,被测压力要低于最高标称压力的1／2。　　(2)对于腐蚀性流体等特殊的测定对象,需要了解弹簧管使用的材料能否满足使用的要求。 　　2.波纹管　　结构：波纹管是一个有许多同心环状波形皱纹的薄壁圆管,如图3－3所示。  测压原理：波纹管的轴向在流体压力作用下极易变形,在形变允许范围内,管内压力与波纹管的伸缩力成正比,利用这一特性,可以将压力转换成位移量。 特点： 有较高的灵敏度。 测压力方法：位移测压力 图3－3　波纹管的外形 　　3.波纹膜片和膜盒　　波纹膜片结构：常把平膜片经过加工制成具有环状同心波纹的圆形薄膜,这就是波纹膜片。波纹膜片的波纹形状有正弦形、梯形和锯齿形,如图3－4所示。膜片的厚度一般在0.05～0.3mm之间,高度在0.7～1mm之间。 为了便于与其他部件连接,在波纹膜片中心部留有一个平面,可以焊上一块金属片。  测压原理：当膜片两面受到不同的压力作用时,膜片将弯向压力低的一面,其中心部位产生位移。 膜盒结构：为了增加波纹膜片的位移, 把两个波纹膜片