隧道管棚质量控制交底.docVIP

质量控制交底 单位：中铁二十局集团有限公司蒙华铁路MHSS-1标段项目经理部 单位工程名称 隧道管棚施工质量控制交底 时间 年 月 日 施工单位名称 中铁二十局集团有限公司蒙华铁路MHSS-1标段项目经理部 交底部门 质量管理部 被交底单位 隧道开挖工班 交 底 内 容 施工要求: 1.1 大管棚设计 在斜井口明暗交界处设计超前大管棚。 设计参数： ①钢管规格：外径108mm等，壁厚6mm； ②间距：环向间距40cm； ③外插角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整； ④注浆材料：M15水泥砂浆； ⑤设置范围：拱部120°范围； ⑥长度：25m。 1.2 大管棚施工 施工工艺流程见图1。 1.2.1 施作拱 混凝土拱作为长管棚的导向墙在廓线以外施作，拱内埋设支撑，与管棚孔口成整体。 ⑵ 孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管要牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 1.2.2 钻机 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用确保钻机钻杆轴线孔口管轴线相吻合。 钻孔 为了便于安装钢管，钻头直径采用。 岩质较好的可以一次成孔钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。 钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。 钻进过程中根据钻机钻进的判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 钻进过程中确保动力器扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述作为洞身开挖的地质预预报，指导洞身开挖。 清孔验孔 用地质岩芯钻杆配合钻头进行扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求防止堵孔。 用高压从孔底向孔口清理钻渣。 安装管棚钢管 钢管在专用的管床上加工好丝扣，管头焊成圆锥形，便于入孔。 棚管顶进采用和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔( mm)，然后用顶进。 接长钢管要满足受力要求，相邻钢管的接头要前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。 注浆 安装好钢管即对孔内注浆， ⑵注浆： ⑶采用将注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa终压2MPa持压15min后停止注浆。 注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍若注浆量超限，未达到压力要求，要调整浆液浓度继续注浆，确保钢管充填。 1.3施工控制要点 ⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角并对每个孔进行编号。 钻孔钻孔仰角的确定要视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1～1.5钻机下沉量及左右偏移量 ⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。 经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者要封孔，原位重钻。 掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 2.1 质量验收规范 《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）； 《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）。 2.2分项验收标准 2.2.1主控项目 管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次监理单位按施工单位抽检次数的20%见证取样检测或施工单位抽检次数的0%进行平行检验，至少一次。 检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验检查质量证明文件并进行试验。 管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察，。 管棚搭接长度要符合设计要求。 检查数量：全部检查。 检验方法：尺量。 注浆浆液的配合比要符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：进行配合比选定试验 注浆压力要符合设计要求，注浆浆液要充满钢管及周围的空隙。 检验数量：全部检查 检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力，观察 2.2.2 一般项目 管棚钻孔的允许偏差要符合的规定： 管棚钻孔允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 方向角 1o 2 孔口距 ±50mm 3 孔 深 ±50mm 检验数量：施工单位全部检查 检验方法：仪器测量、尺量 - 1 -页 共 7 页 隧道开挖 钻进结束 下一根管棚钻进 开挖周边放样布孔 管棚钻机就位 继续钻进安装至设计长度 钻杆退回原位 一节管棚体安装结束 接长管棚 钻进＋管棚体安装 注浆 安放钢筋笼