设备维修和管理基本理论.pptVIP

设备维修与管理的基本理论;设备维修与管理的基本理论;1.设备维修与管理的基本策略;设备的基本概念;设备管理的基本概念;设备维修的基本概念;设备维修的三种基本模式;事故维修（BDM）;预防维修（PM）;预防维修体制的发展历史（1）;防维修体制的发展历史（2）;防维修体制的发展历史（3）;防维修体制的发展历史（4）;防维修体制的发展历史（5）;生产维修体制;预知维修（PDM）;从预知维修到状态维修;状态维修（1）;状态维修（2）;改善维修（CM）;2.三种有影响的维修理论和体制;后勤工程学（Logistics）（1）;后勤工程学（Logistics）（2）;设备综合工程学（1）;设备综合工程学（2）;设备综合工程学（3）;设备综合工程学（4）;全员生产维修体制（TPM）;3 . 设备维修模式的最新发展;以利用率为中心的维修 （ACM）（1）;以利用率为中心的维修 （ACM）（2）;以利用率为中心的维修 （ACM）（3）;适??性维修（AM）;可靠性维修（RBM）;以可靠性为中心的维修管理（RCM）;RCM审查的基本问题;实际上，设备维修人员本身无法完全回答以上这些问题，这是因为许多（甚至很多）答案只能由生产或操作人员提供，对涉及到功能、期望性能、故障影响和故障后果的问题更是如此。因此，对任何设备维修需求的审查应该由一个小组来实施，小组中至少要包含一名负责维修和一名运行的人员。在审查中，小组成员的资历并不比他们对应审查的设备的全面了解程度更为重要，每位小组成员还应受过RCM培训。 采用小组工作，不仅可使管理部门有机会系统地利用各小组成员的知识和经验，而且小组成员本身可大大提高对处于运行环境下的设备的了解程度。 ;RCM以后果评价作为维修方法选择的依据;设备故障模式及其概率;RCM的维修模式;RCM的应用（排序）;RCM的特点和精神实质;RCM的应用（Edition Company of NY）（1）;RCM的应用（Edition Company of NY）（2）;RCM的应用实例（1）;RCM应的用实例（2）;RCM应用的基本程序;RCM应用的益处;RCM应用的可量化效益;欢迎多提宝贵意见！