连轴套塑模具课程设计.doc

目 录 课程设计任务书 1 一、塑件工艺分析 4 1．塑件材料分析 4 2．结构分析 6 3.塑件的尺寸精度分析 7 4．塑件的壁厚分析 7 二、模架的选择 8 三、注射机的选择 9 3．1塑料制品的体积、质量的计算 9 3．2塑料制品投影面积的计算 9 3．3选择注射机 9 四、模具基本结构的确定 10 五、浇注系统的设计 11 5．1主流道设计 11 5．2 分流道设计 11 5．3冷料穴的设计 12 5．4拉料杆的设计 12 5．5浇口的设计 12 六、成型零件的设计与计算 16 6．1型腔的径向尺寸与深度 13 6.1.1凹模尺寸计算 13 6.1.2凹模深度计算 14 6．2型芯的径向尺寸与深度 14 6.2.1凸模尺寸的计算 14 6.2.2凸模深度的计算 14 七、温度调节系统的设计 15 7．1冷却系统的设计原则 15 7．2模具的冷却水道设计 15 八、合模导向机构设计 16 8．1导向与定位机构设计 16 8．2导向机构结构及设计 17 九、斜导柱的设计 17 十、定距分型机构的设计 18 十一、脱模机构设计 18 11．1脱模机构设计原则 18 11．2脱模机构设计 19 十二、 注塑机参数校核 19 12．1 最大注射压力的校核 19 12．2最大注塑量校核 19 12．3锁模力校核 20 12．4模具闭合高度校核 20 12．5开模行程校核 20 十三、设计总结 20 主要参考文献 21 一、塑件工艺分析 1．塑件材料分析 2．结构分析 3.塑件的尺寸精度分析 4．塑件的壁厚分析 二、模架的选择 三、注射机的选择 3．1塑料制品的体积、质量的计算 3．2塑料制品投影面积的计算 3．3选择注射机 四、模具基本结构的确定 五、浇注系统的设计 ５.1主流道设计 5．2 分流道设计 5．3冷料穴的设计 5．4拉料杆的设计 5．5浇口的设计 六、成型零件的设计与计算 6．1型腔的径向尺寸与深度 6.1.1凹模尺寸计算 6.1.2凹模深度计算 6．2型芯的径向尺寸与深度 6.2.1凸模尺寸的计算 6.2.2凸模深度的计算 七、温度调节系统的设计 7．1冷却系统的设计 7．2模具的冷却水道设计 八、合模导向机构设计 8.1导向与定位机构设计 8．2导向机构结构及设计 九、斜导柱的设计 十、定距分型机构的设计 十一、脱模机构设计 11.1脱模机构设计原则 11.2脱模机构设计 十二、 注塑机参数校核 12.1 最大注射压力的校核 12.2最大注塑量校核 12.3锁模力校核 12.4模具闭合高度校核 12.5开模行程校核 十三、设计总结 主要参考文献 一、塑件的工艺分析 图1-1塑件尺寸 表1-1 产品设计要求 产品名称 产品材料 精度要求 生产批量 生产方式 结构件 ABS 8级 中批量 注射成型 1．塑件材料分析 （1）ABS塑料的成型性能 无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥；宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度250度），对精度较高的塑件，模温直接取50~60度，对光泽耐热塑件，模温取60~80度。 （2）ABS塑料的性能特点 ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。 （3）ABS塑料的级别与用途 ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。 （4）ABS的加工条件 ABS加工成型条件预干燥干燥时间3-4小时干燥温度80-90度干燥设备料斗干燥或烘箱，条件允许使用除湿干燥器注：由于在制造过程、储运过程以及潮湿气候等条件下，会含有水分，干燥情况根据实际情况选择。参考注塑工艺注塑温度180-230度注射压力40-100MPa 注射速度20-80mm/s 模具温度40-85度循环时间20-60S 背压0-5Mpa 注：以上注塑工艺应根据制品形状、模具设计以及注塑机参数等条件的不同而不同，具体应根据实际情况调整。mm） 2～3