xa型离心泵机械密封泄漏原因分析及处理措施..doc

XA型离心泵机械密封泄漏原因分析及处理措施 【摘要】：机械密封是XA型离心泵的结构和工作原理，分析了XA型离心泵用机械密封常见的泄漏现象，分析了泄漏原因，并提出了解决方案，减少跑、冒、滴、漏维修频率，提高使用效果。 【关键词】：离心泵 机械密封 泄漏措施 XA型为单级单吸离心泵，是供吸清水及物理化学性质类似于水的液体，也是化工企业生产部门的主要动力设备。在连续生产过程中，许多泵需要夜以继日地运转，是电能消耗大户，也是材料、备件损耗的主要环节。机械密封是一种旋转轴用非平衡型单面多弹簧集装式的密封，它是在流体介质和补偿机构的弹性元件（或磁力）的作用下，两个垂直于轴心线的密封动环与静环端面紧贴着相对旋转，具有流体压力和静压力、起着平衡压力作用，从而达到阻漏的轴封装置。具有能阻止泄漏、减少摩擦损耗、提高机器效率和可靠性等优点，目前大多数的离心泵轴封都是采用机械密封。机械密封是离心泵的主要易损件之一，因而泵的故障多数是由密封失效所导致的。据统计，机械密封失效导致泵的故障占设备故障率的50%以上。机械及维检修工作带来的成本压力，密封失效导致工艺介质泄漏，不但给企业造成了巨大的经济损失，而且对环保处理及环境污染也带来很大的影响。下面对XA型离心泵机械密封的失效原因进行了分析与处理： XA型离心泵概况 XA型泵供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体，适用于工厂、矿山、城市给排水、空调、消防和农田排灌之用。规格相同的泵因改变叶轮外径而有不同的性能（在泵型号后面加上A、B、C等字母表示）。本泵结构简单，性能可靠，体积小，重量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用维修方便。 XA型泵通用性广，全系列共60种规格，但只用六种轴。同一规格的轴、轴承、轴套、轴封、叶轮紧固件等均能互换。全系列泵的悬架也只有六种。 泵的转速分为： 2900r/min和1450r/min ；性能如下：2900r/min 450r/min；最大流量： 100l/s 250l/s；最高总扬程：150m 90m；最高转速： 3500r/min（用于60Hz电源时，叶轮直径有所减小）；最高工作作温度：105C；轴封：填料密封或机械密封；最低工作温度 -10C；工作压力：一般为1Mpa,如需提高到1.6Mpa 机械密封的基本结构及工作原理 2.1泵体结构示意图 本泵为后开式，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。悬架内装有两个球轴承，用机油或润滑脂润滑，泵通过弹性联轴器由电机直接驱动。涡室、底脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体。 图1 离心泵泵体结构 1、泵体 2、叶轮 3、轴 4、轴套 5、密封环 6、泵盖 7、填料密封 8、悬架部件 9、悬架之架 10、叶轮螺母 11、机封轴套 12、机械密封 13、密封垫 14、机封压 2.2机械密封结构示意图 图2 机械密封结构 1、静环 2、动环 3、动环密封圈 4、推环 5、弹簧 6、传动座 7、静环密封圈 8、压盖 机械密封的结构如图2所示，它主要由以下元件构成： （1）主要动密封元件:包括动环和静环。动环与泵轴一起旋转，静环固定在压盖内，用防转销来防止它转动。靠动环与静环的端面贴合来进行动密封。 （2）辅助密封元件：包括各静密封点所用的密封圈。 （3）压紧元件：即弹簧（或波纹管）。 （4）传动元件：包括传动座及固定销钉。 2.3机械密封工作原理 机械密封种类繁多，型号各异，主要有6个泄漏点：（1）动环与静环之间，动环主要靠内液体压力及弹簧力压贴在静环上，以阻止泄漏；（2）静环与压盖之间，属于静密封点；（3）动环与轴（轴套）之间，动环可以沿轴向窜动；（4）泵盖与压盖之间，也属于静密封点。（5）静环与静环盒子的辅助密封处；（6）动环镶嵌结构合处。 当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和周向密封堰组成密封和承载部分。也可以说开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其优点是泄漏量小（甚至无泄漏）、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发热量小。热流体动