道化学计算实例.docx

道化学火灾、爆炸危险指数评价法美国道化学公司以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性进行分析评价。自1964年开发第一版以来，历经二十多年，在1993年推出了第七版。在危险化学品评价上更臻完善、更趋成熟。1）道化学分析评价的目的① 量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；② 确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；③ 向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；④ 使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。2）选择工艺单元选择恰当工艺单元的重要参数有下列六个：① 潜在的化学能（物质系数）；② 工艺单元中危险物质的数量；③ 资金密度（每平方米美元数）；④ 操作压力和操作温度；⑤ 导致火灾、爆炸事故的历史资料；⑥ 对装置起关键作用的单元。一般参数值越大，则该工艺单元就越需要评价。该方法是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2270千克或2.27立方米。因此，若单元内物料较少，则评价结果有可能被夸大。一般，所处理的易燃、可燃或者化学活性物质的量至少为454千克或0.454立方米，评价结果才有意义。3）评价计算① 火灾、爆炸危险指数（FEI）a.物质系数（MF）的选取物质系数是表述物质在燃烧或其他化学反应引起火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性，是一个最基础的数值。它是由美国消防协会规定的NF、NR（分别代表物质的燃烧性和化学活性）决定的。b.一般工艺危险系数（F1）的选取选取项包括“基本系数、放热化学反应、吸热反应、物料处理与输送、封闭式或室内工艺单元、通道、排放、泄漏控制”等7个取值项。基本系数取1.00，其它6项根据实际情况具体取值，无危险时系数用0.00。一般工艺危险系数为7项取值之和。c.特殊工艺危险系数（F2）的选取选取项包括“基本系数、毒性物质、负压操作、接近易燃范围的操作、粉尘爆炸、压力、低温、物质的量和燃烧热、腐蚀与磨损、泄漏、使用明火设备、热油热交换系统、传动设备”等13个取值项。基本系数取1.00，其它12项根据实际情况具体取值，无危险时系数用0.00。一般工艺危险系数为13个取值之和。d.工艺单元危险系数（F3）的计算工艺单元危险系数为一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数的乘积。即：F3＝F1×F2工艺单元危险系数的范围为1～8。若F3大于8时则按8计。e.火灾、爆炸危险指数FEI是工艺单元危险系数F3和物质系数MF的乘积。即：FEI＝F3·MF。② 危险等级火灾、爆炸指数（FEI）与危险等级的关系见下表。FEI值1～6061～9697～127128～158＞158危险程度最低较低中等高非常高危险等级ⅠⅡⅢⅣⅤ③ 暴露区域半径（R）暴露半径表明了生产单元危险区域的平面布置，它是一个以工艺设备关键部位为中心，以暴露半径为半径的圆。事实上以泄漏点作为暴露区域的中心。根据下式计算暴露区域半径：R＝0.256·(FE1)④ 暴露区域面积（S）常以一个围绕着单元的圆柱体体积来表征发生火灾、爆炸事故时生产单元所承受的风险大小，圆柱体的底面积为暴露区域面积，高为暴露半径，有时也用球体体积表征。根据下式计算暴露区域面积：S＝3.14R2⑤ 暴露区域内财产价值（M）由于暴露区域内财产价值估计的难度很大，它一般应包括该区域内的设备价值以及在存物料的价值等。此外，还应考虑随着时间推移、价格上涨而形成的增长系数。这里假设为M万元。⑥ 危害系数危害系数代表了物料泄漏等引起的火灾、爆炸事故的综合效应。根据道化学公司的规定，危害系数由物质系数（MF）和单元危险系数（F3）确定。查《安全评价》有关图表。⑦基本最大可能财产损失暴露区域内财产价值（M）与危害系数相乘的积就是基本最大可能财产损失。⑧ 安全措施补偿系数（C）选择的安全措施应能切实的减少或控制评价单元的危险，提高安全可靠性，最终结果是确定损失减少的金额或使最大可能财产损失降到可接受的程度。安全措施补偿可以分为3种：工艺控制补偿（C1）、物质隔离补偿（C2）和防火措施补偿（C3）。每一类的各项控制措施取值依据实际情况而定，每一类的安全补偿系数等于该类各项安全措施选取的补偿系数之积。无安全措施时取值1.00。安全补偿系数（C）＝C1·C2·C3补偿系数各项取值的依据是相应的设计规范。详细取值内容见报告有关章节及附件。⑨ 实际最大可能财产损失基本最大可能财产损失与安全措施补偿系数相乘的积就是实际最大可能财产损失。4）道化学危险分析计算结果汇总完成上述一系列的查图表和计算后，表格的形式对道化学火灾、爆炸计算结果进行汇总。粗苯储罐区火灾事故道化学计算的伤亡范围范围采用道化学公司(DOW)火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）对储罐区进行道化学计算，从