钢结构喷涂中漆膜弊病产生原因及解决办法.docx

在重防腐涂料喷涂施工中，???如果工厂的涂装设计人员对工艺流程安排不妥；?未正确拟定无气喷漆机喷漆压力喷嘴流量等技术指标；??实际施工中喷漆工人操作技能不佳，没有把握好喷漆速度，雾幅重叠，喷涂距离等工艺参数；喷漆施工环境条件恶劣等上述原因会产生各种漆膜弊病，绝大部分的漆膜弊病是可以通过修补等办法解决的。一、表面粗糙漆膜干燥后，呈现粗糙不平，似砂皮一般。造成粗糙表面的原因有：1、喷漆区域的环境温度过高（或夏季气温高于30℃），溶剂及稀释剂挥发速度极快，雾化了涂料到达钢材表面时，已经粒子化而无法流平；2、无气喷漆机喷漆压力过高，漆料的雾化过剧，溶剂的挥发速度加剧；3、无论手工喷、无论自动喷，喷漆时喷嘴离开钢材表面的距离过大，引起干喷；4、自动喷漆室内喷漆环境及工作条件来未作合理调节，使喷漆室内漆雾飞扬，漆雾粒子掉落尚未干燥的漆膜表面，致使漆膜粗糙。应采取相应措施为：①根据喷漆时的季节与温度，调节稀释剂的挥发速度。有的国外大的涂料公司，已采用夏用及冬用专用稀释剂，调整好两次喷涂之间及面漆的闪蒸时间，（指再次喷涂之前，为使溶剂从前一道漆层中挥发掉的最短时间），保证漆膜流平性；②根据涂料技术说明书的施工说明，严格控制好喷漆压力、喷涂距离、施工粘度等工艺参数；③自动喷漆房中，控制好相应的环境及工作参数：如工作区域内压力必须大于1个大气压，上压风下抽风，不仅风量达标，风速大于0.3~0.5米/分钟，使喷出的漆雾不会满室风扬；而且喷漆池内及时添加漆雾凝聚剂，去掉废漆渣；④由于磨料过大，使抛丸或喷砂后，表面粗糙度大于75微米。漆膜薄遮盖不住粗糙度。漆膜呈粗糙状，俗称“苍蝇脚爪”。对已呈现局部漆膜粗糙部位，可用细砂纸打磨后，轻喷一道油漆。二、灰尘与残渣等颗粒状物指喷漆后，干漆膜上产生的各种突起物，有时呈颗粒状，分布在整个或局部钢结构漆膜表面，不仅影响到漆膜外观，而且容易引起局部腐蚀。造成该漆膜弊病的主要原因有：1、钢材经抛丸喷砂后，未经干净压缩空气吹去砂粒和灰尘，喷漆后，磨料残粒和灰尘会与刚喷的涂料混合一体；2、脚手架上磨料、灰尘、及各种杂质落入刚涂装好的涂层表面，形成大小不等的颗粒；3、未用专用稀释剂，重防腐涂料与稀释剂不匹配；4、超过混合适用期的双组分涂料，重新使用，掺入越多，颗粒状物越多。三、流挂是指喷涂后漆膜间下表面流淌的现象，严重的如同幕帘（curtain）。由于流挂的驱动力是重力，因此，流挂多发生垂直面、棱角处、水平面与垂直面交接的边缘处等。从涂装工艺的角度分析，造成漆膜流挂的原因有：1、一次喷涂太厚超过了该种涂料所规定的干膜厚；2、涂料中加入了较多的稀释剂；3、喷涂操作不妥，以无气喷涂技术为例；??喷嘴离钢材表面过近（＜30cm ）；喷枪移动速度过慢；????????????????????????????喷嘴孔径过大。4、钢板基本温度过高，涂料喷上去后，底涂层立即干燥，上面的涂层也会发生流挂。防止流挂的唯一办法是按涂料，厂家提供的技术说明书中施工说明认真操作。在施工时发现流挂，可以快速把它抹平；干燥固化后，可采用打磨砂平再重涂一道油漆。四、针孔针孔是指漆膜表面呈现的针尖样小孔，是涂装上最讳忌的弊病。它是由于湿膜中混入的气泡破裂，在漆膜干燥（固化）前不能流平而成。针孔的病态，也就是在成膜过程中出现的某些部位空白无漆，是腐蚀的“通道”。初期引起点蚀后，锈蚀逐渐会在漆膜下蔓延，导致整个漆膜早期失效。引起针孔的主要原因有：1、漆膜过厚。在无气喷漆技术条件中，喷漆压力高，喷嘴孔径选择过大，漆膜超厚后，空气留在漆膜中产生针孔。2、有气喷漆中油水分离器失灵，空气未过滤，喷涂时水分带入漆料；长时期剧烈搅拌均会引起针孔；3、金属喷锌、铝层或无机富锌底漆表面有较多空隙，若直接喷涂环氧云铁等中层漆的话会截留空隙中的空气，造成针孔；4、在自动喷漆装置中，未开启油漆加热器。目前，在先进的自动喷漆流水线中，一般安装有油漆加热器。通过加热油漆的办法来调节漆料的粘度，并达到一定的稳定性，既减少了有机溶剂挥发量，有利环保，又保证了漆膜质量。如果忘记了开启油漆加热器，又不加稀释剂，单组分的氯化橡胶或乙烯面漆干燥后，就会呈现均匀极细的针孔数量极大。在有少量针孔的漆膜表面，打磨后轻涂一道涂料，特别是单组分的物理干燥型涂料，可能会失效。但在有大量针孔的漆膜表面，的确很难修补，复涂的涂料越厚，针孔的数量虽减少，但针孔越大。针孔必须以预防为主。如规范施工技术，选择合适的孔径、喷漆压力、开启涂料加热装置等。对于热喷锌铝涂层及无机富锌底漆等进行复涂封闭时，先喷一道专用环氧时封漆，干膜厚为25~30mm。如IP公司的mtergard269等。施工实践中，常用环氧云铁中层漆稀释30%~40%后作封闭漆，但效果没有环氧封闭漆好。在环氧封闭漆涂层上，再喷中层铁漆、面漆，涂层就不会出现针孔