灌浆塞使用方法及注意事项.doc

液、气压灌浆塞使用说明 一、使用方法 1、 连接所有管路系统，上紧所有丝扣，接通气源(或水压泵)，将灌浆塞放在孔口（或一端封闭的钢管内）试压，检查接头是否泄漏，放进孔内备用。 2、打开气瓶减压阀或水压泵，让灌浆塞慢慢膨胀，注意充气压力必须大于灌浆压力的2/3，达到预定压力即可灌浆。 3、灌浆开始时，待回浆口有大量浆液溢出时，再分次缓慢加压到预定灌浆压力，否则容易形成较大压差。灌浆时应经常检查气瓶减压阀压力表压力，如减少应即时加补。 4、灌浆时间较长时，必须检查有无窜浆、绕塞、返浆现象，如有应停止灌浆, 放掉压力, 充气塞上下松动一下,防止充气塞被固结，难于取出。 5、结束灌浆时，必须先放掉灌浆压力，再放掉充气压力，千万不能先放掉充气压力，防止灌浆塞射出，造成安全事故。 6、灌浆结束后，只需将灌浆塞放入一端封闭的钢管内，充气约0.5MPa，即可进行循环冲洗。 7、灌浆塞取出后，将水管分别与进浆管、回浆管连接冲洗。 8、多孔一起灌浆时,所有管路必须平行排开，不得绞缠在一起，以防一孔发生事故影响其它孔的安全。 9、长时间使用后，应将灌浆塞下端拆开进行清洗，上黄油。 10、钻孔发现时有较长裂隙或较破碎时，可能会发生窜浆、绕塞、返浆，应另放一根气管至灌浆塞上端，如有窜浆、绕塞、返浆时，用高压气冲排，可预防卡塞。 二、安全使用操作规程1、在灌浆准备时，应孔径、灌浆压力相匹配的灌浆塞，如灌浆压力在5Mpa以下，孔径为91mm，可选外径为68mm即75型灌浆塞，孔径为75mm，可选外径为58mm即65型灌浆塞，孔径为110mm，可选外径为72mm即91型灌浆塞，孔径为60mm，可选外径为52mm即56型灌浆塞；如灌浆压力在5Mpa以上，则选与孔径相匹配的灌浆塞。 2、开始时，连接好所有管路系统，将灌浆塞放在与孔径相应的一端封闭的钢管内试灌，检查管路系统是否正常，灌浆塞阻塞效果是否能达到孔内灌浆要求。 3、灌浆的阻塞压力因大于灌浆压力的2~3Mpa 4、灌浆过程中每30min检查一次阻塞压力是否下降，如有下降即时加压。 5、灌浆结束时，应首先卸掉灌浆压力，再卸掉灌浆塞阻塞的压力，严禁先卸掉灌浆塞阻塞的压力，否则灌浆塞有可能射出，造成安全事故。 6、如多孔一起灌浆时，所有管路必须开，不得交缠在一起，以防一孔发生事故影响其他孔的安全。 7、灌浆时应在灌浆塞下涂抹黄油或其他防护措施，以防卡塞。 8、灌浆塞如使用时间较长，必须将滑动端拆开清洗，加黄油。 常见问题及解决方法现象：灌浆塞上、下端漏水、漏气、阻塞时间短，经常卸压。 原因：上、下端内〝O〞型圈破损。 解决方法：拆开上下段接头，检查〝O〞型圈，更换密封圈。现象：灌浆塞不回位，形成竹节形。 原因：灌浆塞内进入水泥浆或滑动接头内的〝O〞型圈被水泥灰浆固死，不能正常滑动。 解决方法：拆开滑动端接头清洗水泥灰浆，如〝0〞型圈破损，更换〝0〞型圈，加润滑油，清洗滑动杆上的泥浆，再安装完好即可。 2）：滑动接头内工差较小，滑动不顺畅。 解决方法：拆下滑动接头，将滑动接头内扩大。现象：灌浆塞灌浆时向外滑动。 原因：阻塞压力不够，阻塞压力应大于灌浆压力的2-3Mpa. 解决方法：向灌浆塞加阻塞压力到规定压力。现象：灌浆塞气囊表面漏水、漏气。 原因：气囊可能被内部钢丝接头刺破。 解决方法：更换气囊。现象：卡塞，灌浆塞无法正常取出。 原因1）：冲气﹙水﹚管，没有同步上、下。在孔内打拆，把灌浆塞卡死无法取出。 解决方法：在下灌浆塞时，应将冲气﹙水﹚管和进浆管及回浆管绑扎在一起，同步上下，严防充气﹙水﹚管在孔内打拆。 2）：孔口掉块或孔内塌孔掉块将灌浆塞卡死。 解决方法：下灌浆塞前，根据芯样分析，如有塌孔可能，用高压气或水冲孔，将可能掉块的部位冲掉；保护好孔口，严防孔口掉块，尽量在可能掉块的上部卡塞灌浆。 3）：灌浆塞下端由于气囊膨胀收缩，下端有20-30㎝死段，浆液沉淀初凝、抱塞、灌浆无法正常回位。 解决方法：灌浆前，在下端涂抹黄油或套上橡胶护套。 将进浆管、回浆管置换即进管改用回浆管，回浆管改用进浆管。 灌浆结束后改用清水冲孔，直至回浆管出清水。 取塞仍有困难用灌浆泵高压推抬，仍无法取出，只有扫孔。 4）：灌浆塞选型不配套。解决方法因我公司生产的灌浆塞膨胀范围较大，在灌浆压力不大的情况下，可选一型号的灌浆塞，如91mm的孔径可选75型灌浆塞。 5）：卸压阀卸压后，时间短，灌浆塞没有正常回位就取塞解决方法：卸压阀卸压后，请休息15分钟再取塞。 6）：灌浆塞下孔太深，水头压力下灌浆塞没有正常回位，摩擦力较大。 解决方法：56型灌浆塞在80米以下，75型灌浆塞在60米以下，91型灌浆塞在40米以下，110型灌浆塞在30米以下，130型灌浆塞在20米以下，请改用气压。施工中遇到的孔内卡塞自下而上灌浆存在浆液绕塞、阻塞效果不