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含铁废料在烧结生产中的应用.
含铁废料在烧结生产中的应用
齐玉珍1,徐海芳1,孟建荣1,李晓云2
( 1. 河北钢铁集团 唐钢公司 教育中心,河北 唐山 063016; 2. 河北钢铁集团 唐钢公司 技术中心,河北唐山 063016)
摘 要: 介绍了钢铁企业的钢渣、各种除尘灰、炼钢污泥、轧钢铁皮等含铁废料的理化性能及在烧结生产中的应用情况。对使用效果进行了分析,烧结球团加入含铁废料,实现了企业内部含铁资源的循环利用,节能降耗,降低了生产成本。在应用中也发现一些问题,有待于今后的工作中逐步解决与完善。
关 键 词: 含铁废料; 烧结; 应用
1 前言
钢铁企业在生产过程中会产生一些含铁废料,如转炉钢渣、炼钢污泥、轧钢铁皮、烧结除尘灰、高炉瓦斯灰等。许多钢铁厂都将这些含铁废料应用于烧结生产中。随着钢铁产能的不断加大,产生的含铁废料量也相应增多,如何在烧结生产中合理、经济地回收利用这些含铁废料,减少对烧结生产以及下道工序的影响,是烧结工作者不断研究的课题。烧结厂通过近几年的生产实践,稳定了这些含铁废料在烧结各环节的应用,应用趋于合理。
2 含铁废料的理化性能
含铁废料的化学成分及粒度组成见表 1、表 2,钢渣的冶金性能见表 3。
从表 1 可看出,这些含铁料都含有较高的铁和碱性氧化物,用于烧结生产中可提高烧结矿品位,降低燃料和熔剂消耗。尤其是轧钢铁皮,含铁达到73% ,FeO 含量为 60% 。在烧结生产中被氧化放热,可节约燃料。钢渣冶金性能比较好,有利于成球。除含有表中所列成分外,还含有较高的磷、硫等有害成分。
除尘灰平均粒径小,吸水性差不利于造球。高炉除尘灰的主要成分是铁和碳,受高炉操作制度、原料影响,铁和碳的含量差别较大,大致成分 TFe18% ~ 43% ,C 25% ~ 56% 。纯污泥水 - 200 网目为 70. 96%,pH 值 11. 47,而且粘度较大,有利于混合料造球。其含有的有害成分为钾、钠等碱性金属。
3 含铁废料的应用
3. 1 钢渣
钢渣主要来自唐钢转炉钢渣,转炉钢渣有 3 种。
( 1) 低品位渣: 一般品位 20%,供炼铁北区在烧结混匀矿大堆中加入; 其配比一般为 3% ~ 3. 5%,最高达到 4%。
( 2) 中品位渣: 一般品位为 27% ~28%,主要供给炼铁南区; 其主要与高炉瓦斯灰在烧结机配料室加入,钢渣配比约为 3%,钢渣加瓦斯灰配比一般在5% 左右。
( 3) 高品位粒铁供炼钢: 烧结生产工艺要求钢渣粒度 >8mm 的比例不大于 5%,但实际生产中没有达到要求。
3. 2 污泥
含铁污泥主要为炼钢污泥,分 2 种。
( 1) 浓度为 22% ~ 23% 的泥浆: 用罐车运至炼铁厂,卸入污泥池,通过混匀搅拌,由管道输送到烧结机一混滚筒内,代替污环水加入,目前 3 台烧结机每天消耗 34 车( 净重 19 ~20 t/车) ; 另一部分在烧结混匀矿大堆中喷洒,污泥喷入量一般为 10 车/天,冬季污泥喷入量减为 4 ~5 车/天。
( 2) 浓度 63% 的污泥: 一部分在预混料高返仓里与高炉返矿、部分除尘灰一起加入,因返矿含有丰富的毛细孔隙及热量,与污泥混合后吸收、蒸发一部分污泥水分,去水后干污泥配比 1. 6% ~ 1. 7%; 另一部分在竖炉里加入,去水后干污泥配比 1. 5%。
3. 3 除尘灰
3. 3. 1 高炉除尘灰
出铁场灰、矿槽灰直接运到原料场参与混匀矿的配料。高炉煤气清洗及重力除尘灰回收后先经过磁选晾干,含水量 30%,品位为 55% ~56%,拉到料场晾干后作为除尘灰配入混匀大堆中使用。炼铁南区高炉的瓦斯灰与钢渣一起在烧结配料室加入,钢渣加瓦斯灰配比一般在 5%左右。
3. 3. 2 烧结除尘灰
烧结除尘灰包括烧结机机头灰、机尾灰、烧结机大烟道灰、环冷大烟道灰、成品灰、配料室除尘灰等,烧结机成品灰、配料室灰、大烟道灰、烧结机机尾灰基本都用于车间内部自循环。除 3#烧结机机尾灰用于造球、供 2#烧结机使用外,其他的除尘灰也都运到原料场参与混匀矿大堆的配料。目前,烧结混匀矿大堆中除尘灰配比为 2. 5%。
为了减少 3#烧结机机尾除尘灰造球对生产的波动,先后对机尾除尘器各电场的除尘灰分别进行了造球试验; 并根据不同电场灰的粒度、化学成分,亲水性、成球性,找出了最佳的除尘灰使用方案及皂土配加量。得出的试验结论为上午先使用前置与二、三电场的混合灰混合造球,皂土量0. 09 kg /min;之后使用一电场的除尘灰单独造球,皂土量为 0. 06kg / min。按照上述方法,除尘灰造球的粒度及球量比较稳定,取得了较好的造球效果,从而稳定了烧结生产。
3. 3. 3 竖炉除尘灰
竖炉产生的除尘灰品位较高,运到预混料场放在精粉里参与烧结预混料配料。
3. 4 铁皮
铁皮为轧钢铁皮,其回收量有限,配比为 0. 2
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