碱性蚀刻液中铜回收与废液铜氨废水的循环使用.doc

碱性蚀刻液中铜回收与废液、铜氨废水的循环使用? 目前碱性蚀刻液由危险废物回收商进行资源化回收铜，生产硫酸铜产品，没有对氨进行回收和处理，也不能回收失效的蚀刻液和铜氨废水的循环使用，对环境有一定的影响，且导致运输过程的能源消耗和成本增加。 为响应国家“清洁生产、变废为宝、发展循环经济、创建节约型社会”的号召，计划安装“在线含铜废蚀刻液的资源化回收”成套设备。 2009年1~7月份含铜废蚀刻液产生量为： 月份 Jan-09 Feb-09 Mar-09 Apr-09 May-09 Jun-09 蚀刻废液量（T） 350 504 656 543 503 566 蚀刻废液平均每月量520吨。 碱性蚀刻废液和后面的水洗产生的铜氨废水为本公司主要NH3-N的排放源。 二、减少末端处理前的污染因子—NH3-N 1、氨氮对环境的影响 氮素物质对水体环境和人类都具有很大的危害，主要表现在以下几个方面： 氨氮会消耗水体中的溶解氧； 氨氮会与氯反应生成氯胺或氮气，增加氯的用量； 含氮化合物对人和其它生物有毒害作用： ① 氨氮对鱼类有毒害作用； ② NO3( 和NO2(可被转化为亚硝胺——一种“三致”物质； ③ 水中NO3(高，可导致婴儿患变性血色蛋白症——“Bluebaby”； 加速水体的“富营养化”过程；所谓“富营养化”就是指水中的藻类大量繁殖而引起水质恶化，其主要因子是N和P（尤其是P）；解决的办法主要就是要严格控制污染源，降低排入水环境的废水中的N、P含量。 2、线路板废水中的氨氮来源 目前碱性蚀刻缸 1) Cu2+: 125～145~165g/L 2) Clˉ: 4.0～4.8~5.3N 3) PH值: 8.0～8.4~8.8(PH计读数) 4) 比重: 1.165～1.190~1.21 5) 温度: 47～53℃ 6) 缸体积 1025L 7) 补充液配制：Clˉ 4.0～5.3N ; OHˉ 3.4～3.9N 单耗: (1)?????? 蚀板盐:60Kg/ K Sq.Ft (2)?????? 蚀板液210LT/ K Sq.Ft。实际补充蚀刻子液2.5~3吨/天。 ? 氨水洗缸 1) NH3.H2O: 20% , 30～45~60g/L 2) 缸体积 95L 单耗: 氨水95LT/ K Sq.Ft 碱性蚀刻生产线的月产量： 由此可见：按照理论计算，月产30万平方英尺的蚀刻线排放浓的蚀刻废液大约：300,000*210/1000 =63,000L=63m3=63*1.19=75吨，大约含铜=75*145=10807Kg=10.8吨/月=129.6吨/年。 按照2008年实际消耗的蚀刻量，推算月产30万平方英尺的蚀刻线的实际量为840吨蚀刻液/年，大约可产生97吨电解铜/年，小于标准单耗，说明生产控制良好。 消耗的氨水量大约为：950*30*12=342000Kg=342吨 三、废液回收利用的工艺选择 1、回收技术现状及发展方向 铜回收中化学法常见在危险品回收公司使用，电解法常见在线路板公司自行回收。特点如下： 处理方法 优点 缺点 萃取后，电解法回收，生产99.9%纯铜 ?????? 易于销售和管理； ?????? 产值大，利润高； ?????? 占地面积稍小； ?????? 操作人员少； ?????? 碱性蚀刻液可回收。 ?????? 投资大； ?????? 运转费用高； ?????? 回收高浓度Cu的废液。 化学法回收，生产饲料级硫酸铜 ?????? 投资低廉； ??????? 对低浓度Cu的废液也可回收； ??????? 运转费用低； ??????? 废气易处理。 ?????? 占地面积稍大； ?????? 不易销售或运作； ?????? 操作人员多； ?????? 产值低，利润小。 2、常规的工艺特点 针对一条碱性时刻拉（300K SqFt）资源化回收的设计。 在实际应用中主要在反萃取后有机相中夹滞了大量的硫酸根（SO2-2），影响萃取效果以及再生的蚀刻液的质量，严重时甚至影响萃取工艺控制操作，被迫停产，清理萃取槽，并使残液也不能再生回用。同时，还存在反萃液中夹滞大量氯化物进入电解槽，造成电耗高，腐蚀电极，并产生氯气，影响环境。 比较好的工艺。如：蚀刻液一萃取一电积（ET-SX-EW）再生闭路循环工艺，从根本上解决了原有工艺中存在硫酸根（SO42-）和氯离子（CI-）夹带问题，克服了原工艺存在的缺陷。使用本工艺处理失效蚀刻液时，可随意调节，在被萃取液中能萃取一定量的铜或全部萃取铜，萃取出来的铜，