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目 录 一、设计任务书………………………………………………… 二、传动系统方案的分析与拟定……………………………… 三、电动机的选择计算…………………………………………… 四、计算传动装置分配各级传动比……………………………… 五、传动装置运动及动力参数的计算………………………… 六、传动零件的设计计算……………………………………… 七、轴及联轴器结构的初步设计……………………………… 八、轴的计算…………………………………………… 九、验算滚动轴承的寿命……………………………………… 十、键联接的选择和计算……………………………… 十一、润滑方式、润滑油牌号、密封类型的选择和装油量计算……………………………………………… 十二、减速器箱体设计…………………………………… 十三、误差分析……………………………………… 十四、设计小结…………………………………………… 十五、参考文献…………………………………………… 计 算 及 说 明 结 果 一、设计任务书 1．设计任务 　　题目六：设计盘磨机传动装置的二级圆柱直齿轮减速器 2．原始数据 (1).主轴转速 n=50 r/min (2).圆锥齿轮传动比 i=4 (3).电动机功率 P=5.5 kW (4).电动机转速 n=1500 r/min 3．工作条件 　　连续单向运转，载荷平稳，空载起动，使用期限10年，小批量生产，每日工作时数8小时，传动不逆转，有轻微的振动，起动载荷为名义载荷的1.5倍，主轴转速允许误差为。 二、传动系统方案的分析与拟定 带式运输机传动系统方案如下图所示。 电动机；2、5—联轴器；3—圆柱齿轮减速器；4—碾轮； 6—锥齿轮传动；7—主轴 由电动机带动高速级齿轮转动，再由低速级齿轮经联轴器将动力传递给锥齿轮，再由锥齿轮传给磨盘。闭式齿轮传动瞬时速比稳定，传动效率高，工作可靠，寿命长，结构紧凑，外形尺寸小，轮齿可以做成直齿，用于速度较高或载荷较重的传动。 计 算 及 说 明 结 果 三、电动机的选择计算 1．选择电动机的类型及原因： 选择Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380V。此类型电动机是按照国际电工委员会(IEC)标准设计的，具有国际互换性的特点，应用广泛。其结构简单、起动性能好、工作可靠、价格低廉，维护方便，适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体、无特殊要求的场合。 2．传动装置的总效率： 按表2-3确定各部分效率： 联轴器的效率 球轴承的效率 滚子轴承的效率 8级精度齿轮效率 锥齿轮效率 3．电动机型号的选择： 根据题意要求选择同步转速1500r/min，额定功率5.5kw,故选择Y132S-4 符合这一范围的同步转速有，。现比较，查表16-1，电动机数据及计算出的总传动比列于下表 方案 电动机型号 额定功率 电机转速 同步转速 满载转速 １ Y132S-4 5.5 1500 1440 由表16-3查取电动机轴外伸端尺寸：D=38mm E=80mm F=10mm G=33mm. 计 算 及 说 明 结 果 四、计算传动装置分配各级传动比 1．传动装置的总传动比： 2．分配传动装置各级传动比： 由题目可知减速器圆锥齿轮传动比 则减速器内的传动比为 高速级传动比 低速级传动比 五、传动装置的运动和动力参数的计算 １．输入功率、转速和转矩 (1)0轴（电机轴）： (2)Ⅰ轴 (3)Ⅱ轴 (4)Ⅲ轴 (5)Ⅳ轴 (6)Ⅴ轴 ２．输出功率、转速和转矩 计 算 及 说 明 结 果 将上述运动和动力参数的计算结果汇总下 参数 轴 名 传动比i 效率 转速n (r/min) 输入功率P (kW) 输入转矩?T () 0 轴 1 0.99 1440 5.5 36.48 Ⅰ 轴 1440 5.445 36.11 3.06 Ⅱ 轴 470.59 5.229 106.12 2.35 Ⅲ 轴 200.25 5.021 239.45 1 Ⅳ 轴 200.25 4.921 234.68 4 Ⅴ 轴 50.06 4.485 855.61 六、减速器传动零件设计 1.直齿锥齿轮传动设计 计 算 及 说 明 结 果 ２．圆柱齿轮传动的设计计算： 一、高速级： （1） 选择齿轮材料 采用软齿面闭式齿轮转动。由教材表11-1查得： 小齿轮选用40，调质处理，齿面硬度为241～286HBS。 大齿轮选用，调质处理，齿面硬度为241～269HBS。 （