介绍几种含acr抗冲剂及有机锡稳定剂低成本质量的型材配方.doc

介绍几种含ACR抗冲剂及有机锡稳定剂低成本质量的型材配方北京埃尔夫阿托 宋丽娜 张维学单质有机锡/单质铅/复合铅/复合稀土稳定剂配方在中国的适用性　　在欧洲、美国型材生产一般采用复合锡或复合铅配方生产型材，这是因为欧美市场上型材生产厂为数不多，均为特大规模生产厂（与中国型材厂数量比较）。挤出机生产厂也是数量有限的几个（与中国目前情况比较），规模、产量很大。添加剂生产厂商也是为数不多且产量很大。所以型材厂所采用配方均要求原、辅料供应商配合来设计、制定。例如某一型材厂，挤出机是某厂商制造的，原辅料供应商一定较熟悉这一挤出机的性能，且该型材厂生产规模巨大，原辅料供应渠道相对稳定。则稳定剂生产厂商要根据该型材厂提出的合理的技术、成本要求，根据挤出机、模具及其它原料、辅料等条件、因素特地以固定的配方为该型材厂生产复合稳定剂，进而为型材厂复配PVC混合料，以保证该型材厂长期、稳定地生产型材。　　而在我国，PVC型材生产还属于起步、发展阶段。同时该行业的发展带动了众多挤出机、模具、添加剂、辅料生产厂进入这一应用领域。目前国内型材厂普遍属中、小型。挤出机、模具来源很广。添加剂、辅料生产厂众多、规格、应用性能差异很大。这样各种复合稳定剂不可能像欧美市场一样针对某一型材厂的要求，根据其挤出机、模具、其它原辅料的性能，特地为某一中小型企业制造特定的复合稳定剂。同时各型材生产厂由于成本因素，希望得到更低廉的原辅料而改变PVC粉及添加剂的采购渠道，造成了很多可变因素，这就更难与复合稳定剂配伍。　　以上各种因素是经常困扰我们型材厂生产的一个很大问题。例如型材生产中出现析出、清机时间短，造成废品率高、型材表面光亮度不够，发脆、抗冲击性能差、焊角强度不合格等一系列问题。而这些问题实际是由于稳定剂、润滑系统与PVC树脂各种原辅料及挤出机配合不好，造成塑化状态不是最佳而造成。　　从以下表格分析可看出为什么造成这些问题 单质有机锡配方PVC 复合铅配方PVC 复合稀土配方PVC 单质铅配方PVC 有机锡稳定剂-可变因素1外润滑剂-可变因素2 内润滑剂-可变因素3 复合铅润滑体系-不可变因素 （其中复合了单质铅盐类内外润滑剂等助剂） 复合稀土润滑体系-不可变因素 （其中复合稀土相当部分复合了大量铅盐，内外润滑剂等助剂） 二盐苯铅 硬铅　　可变因素1 二盐基铅 外润滑剂-可变因素2 内润滑剂-可变因素3 抗冲击改性剂 加工助剂 颜料 填料 抗冲击改性剂 加工助剂 颜料 填料 抗冲击改性剂 加工助剂 颜料 填料 抗冲击改性剂 加工助剂 颜料 填料 　　从以上表格可以看出，由于复合稳定剂体系中稳定剂用量、内外润滑剂是一定的，不可变因素，当型材厂采用复合稳定剂后不可能再调整润滑系统及调节稳定剂的使用量。型材厂只能根据复合稳定剂厂商推荐用量去调节各自的机器、设备去设法满足复合稳定剂的性能。这样做实际上是非常困难，有时是不可能的。因为复合稳定剂供应商不可能把自己复合稳定剂中稳定剂用量、润滑系统中的润滑配比公开化，这也是他们的技术秘密。因此许多型材厂实际上是处于一种盲目状态。前面提到复合稳定剂的使用在一定条件下是非常有效及经济的，但按我国目前型材行业状况，盲目跟随欧美，是不合理的配方体系。而采用单质稳定剂配方，正好与我国型材行业目前发展状况相符。以上表中有机锡单质配方为例，在单质有机锡配方中，所有原辅料都是分别加入的，这样该配方就可以根据不同厂家挤出机、模具及不同厂家PVC树脂及其它辅料来调整润滑剂系统，调整稳定剂用量。即调整可变因素1，来调整稳定剂与用量之间的平衡。调整可变因素2、因素3，来使型材塑化状态达到最佳。就是由于成本因素，型材厂改变了某些原、辅料采购渠道也可调节稳定剂、润滑剂系统来满足生产要求。　　有机锡稳定剂与铅稳定剂化学结构的对比　　有机锡稳定剂　　有机锡由单烷基锡与双烷基锡组成 单烷基结构 双烷基结构 　　其中有：R-烷基　　　　　　甲基-CH3　　　　　　丁基-C4H9　　　　　　辛基-C8H17　　　　　　Y-巯基乙酸烷基酯类　　　　　　　巯基丙酸烷基酯类　　　　　　　脂及酸硫醇脂类　　　　　　　硫醇类、巯基酸类　　　　　　　有机羧酸类　　　　　　Sn-锡　　以上各类化合物是非常大的一族化合物，按简单的排列组合与锡结合就可制出不计其数的可用性有机锡化合物。可根据各种PVC加工应用，来调节各种以上化合物基团比例来满足不同加工领域的要求。这就是有机锡稳定剂不断有新产品出现的道理所在。　　　　　　　　　　　　　　　　铅盐稳定剂 产品名称 分子式 比重 三盐基硫酸铅 3pbo pbSO4 H2O 6.4 二盐基硫酸铅 2pbo pbHpo3 1/2 H2O 7.5 硬质酸铅 (C17H35COO)2pb - 二盐基苯二甲酸铅