喷射混凝土施工工艺标准..doc

喷射混凝土施工工艺标准 FHEC-SD-8-2007 适用范围 适用于所有采用干式喷射混凝土、潮式喷射混凝土及湿式喷射混凝土工艺的隧道工程施工作业，其他工程如边坡防护喷射混凝土可参考执行。 主要应用标准和规范 2.0.1 中华人民共和国国家彼标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2001）））） 图4.1 喷射混凝土施工工艺流程 干式喷射混凝土是将水灰比小于0.25的水泥、砂、石子混合料和粉状速凝剂按一定比例混合，由搅拌机械拌和均匀后，利用干式混凝土喷射机，以压缩空气为动力、经输料管输送到喷嘴处，与一定量的压力水混合后喷射到受喷面上。 潮式喷射混凝土是将水灰比在0.25～0.35间的混合料（潮料和粉状速凝剂）按一定比例混合后，由搅拌机械拌均匀，利用潮式喷射机以压缩空气为动力、经输料管输送到喷嘴处与补充的压力水混合后喷射到受喷面上。 湿喷混凝土是将水泥、砂、碎石、水拌和成的混凝土装入喷射机中，用泵将搅拌好的混凝土经输料管压送至喷嘴处，与液体速凝剂相混合，然后喷射到支护面（工作面）上，并在较短时间内与支护面黏结形成支护结构。喷射混凝土宜采用湿喷工艺。 4.2 操作步骤及方法 4.2.1 喷射混凝土材料选用和拌制 1）水泥：根据设计图纸要求选用水泥型号，应优先采用高标号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。在软弱围岩中宜用早强水泥。水泥强度不得低于42.5。 2）粗细集料：粗集料应采用坚硬耐久的碎石和卵石。喷射混凝土的石子粒径不宜大于16mm，集料级配宜采用连续级配。细集料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5。 3）外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的黏结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大，吸湿性差，易于保存；不污染环境和对人体有害。 4）速凝剂：在隧道的施工中，通常规定混凝土的初凝时间为5min，终凝时间为10min，8h后抗压强度不小于5MPa。应根据水泥的品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择速凝剂最佳掺量，使用前应做速凝效果试验。 5）水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。 6）喷射混凝土的配合比应通过实验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。湿喷混凝土配合比设计时，水的含量通常根据坍落度试验确定。一般情况下，坍落度均大于50mm，，如果坍落度大于150mm，混合物的附着力将失效，粗集料将分离出来，拌和料水灰比控制在0.35～0.37为最佳。潮喷时潮料水灰比为0.25～0.35，喷射加水后水灰比应在0.45～0.5之间。含砂率为45%～60%，根据以上参考数据进行试验。 喷射前工作要点 1）喷射混凝土应在开挖后及时进行。 2）检查开挖断面净空尺寸，清除松动岩块和拱墙脚处的岩屑等杂物。 3）用高压水冲洗受喷面，当受喷岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面。 4）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区内具备良好通风和照明条件。 5）当受喷面有滴水、漏水、集中出水等时，应进行处理。 6）设置控制喷射混凝土厚度的明显标志，以供操作人员掌握，质检人员鉴定。 喷射作业 1）场地布置 搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后喂料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。 2）清理工作面 喷射混凝土前，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚的虚渣等。 3）喷射混凝土作业 （1）喷射距离和喷射角度 影响喷射最佳距离的因素包括拌和料的集料粒径、颗粒级配、气压和输送的速度、喷射面的处理和喷射面的性质、使用的施工机械和操作方法。喷射距离通常应当控制在0.6～1.8m，这样可以达到最佳工作效果，使得喷射混凝土的回弹量最低，密室度最好。一般说来，喷射方向应与喷射面垂直，这样喷射时回弹量最小。在施工中要始终保持与喷射面垂直喷射确实难以实现，但决不允许与受喷面的夹角小于45o。 （2）喷射顺序 喷射作业时一般要求喷嘴采用螺旋式运动、自下而上的喷射顺序，保证喷射面上的混凝土覆盖均匀，减小由于喷射作业时粉尘覆盖在喷射面上造成的混凝土回弹量增加。 （3）分层喷射厚度 影响分层喷射厚度的因素较多，比如速凝剂的效果、拌和物的质量、受喷面的性质、操作人员的水平等。但在现场施工时，喷射人员的经验是不可忽略的，操作人员应当根据喷射面上混凝土的自稳情况采用合理的喷射厚度，使一次喷射混凝土的厚度达到最大而又不至于掉落。一般情况下，一次喷射厚度不应小于集料粒径的两倍，通常喷墙5～10cm，喷拱顶4～6cm。 （4）分层喷射时间间隔 间隔时间视水泥品种、施工时的温度和速凝剂的掺量等因素而定。常温（15～20℃）下使用掺有速凝剂的普通硅酸盐水泥时，多层喷射混凝土的间隔时间为15～30min；不加速凝剂时应间隔2～