兖新公司氨合成岗位操作法最新版.doc

兖矿新疆煤化工有限公司 YanKuang XinJiang Coal Chemical CO.,LTD 合成氨车间车间第版 编写校核审核审定批准人 发布日期 目 录 1岗位任务 1 2工艺流程概述 1 2.1生产过程中的简单原理 1 2.2工艺流程： 1 3生产操作方法 3 3.1正常生产时的操作控制 3 3.2单体设备的开、停车与倒车 5 3.3系统开车 7 3.4停车操作 18 3.5触媒升温还原及装填方案 20 4不正常情况及事故处理 32 5安全技术要点及保安措施 33 5.1一般说明 33 5.2氨的性质 34 5.3损害健康的控制 35 5.4人身防护 35 5.5救护 36 6附表和附图 37 6.1设备名称代号规格性能一览表 37 6.2安全阀一览表 44 6.3爆破片一览表 44 6.4仪表自调一览表 45 6.5主要工艺指标 46 7以岗位责任制为中心的八项管理制度 47 7.1岗位责任制 47 7.2交接班制 48 7.3巡回检查制 49 7.4安全生产责任制 49 7.5设备维修保护制 50 7.6质量负责制 51 7.7班组经济核算制 51 7.8岗位练兵制 52 1岗位任务 岗位的任务是将前工段来的氮氢新鲜气在适当温度、压力和铁触媒催化作应下合成反应生成为氨，气氨通过冷却、冷凝为液氨，经分离后 ，产品氨送往氨库供尿素工段使用。未合成氨的气体经压缩机补充压力后与新鲜气混合在系统中循环利用。本岗位负责监控、调节氨合成装置的生产及稳定运行。 2工艺流程概述 2.1生产过程中的简单原理 氨合成原理：氨的合成反应是一个可逆的、放热、体积缩小的反应。 反应方程式为：N2 + 3H2 ≒ 2NH3 + Q Q=92.4KJ/mol 氨的合成反应是一个可逆平衡反应,因此经触媒床层的氢、氮气只有一部分能够合成为氨,合成反应的化学平衡受温度和压力的影响,在高压及低温的条件下,氨的平衡浓度可以增加。但是在低温下反应速度极慢,并且触媒在一定的温度下才具有活性,若是提高反应温度,反应速度加快,但氨的平衡浓度降低,二者需要兼顾，最终结果是在最佳的触媒温度条件下，得到最大的氨产量。提高压力虽然能提高平衡氨浓度，但最终也不能使合成气百分之百地合成为氨，因此合成装置采用循环回路。 2.2工艺流程： 本操作法所涉及的压力均为表压（G），温度为摄氏度（℃） 来自前工段液氮洗的4.86～5.15MPa，30℃,110167Nm3/h的新鲜气进入合成气压缩机C7101低压缸加压后，进入合成压缩高压缸与氨合成工序来的循环气混合加压到1.1～14.84 MPa，温度为71℃，401723Nm3/h进入热气气换热器E7203。进入E7203的气体与来自锅炉给水预热器E7202出口的气体换热，温度升至178±3℃。入塔气的温度由E7202和E7203的旁路控制，并同时控制第三床的入口温度。该气体送至氨合成塔R7201，入氨合成塔的气体分四路。第一路为入塔主线气，该气体从塔底进入，温度为178±3℃，经外壳与内件的环隙进入中心管，然后依次进入第二床、第一床中心管换热器的管程，与来自第二床和第一触媒床反应后的合成气换热，换热后温度升至364±3℃后，进入第一触媒床进行氨合成反应，反应后的气体进入第一床中心管换热器的壳程与入塔主线气体换热降温至397±3℃，然后进入第二触媒床继续进行合成反应，出第二触媒床后，入第二床中心管换热器的壳程与入塔主线气体换热降温至385±3℃，然后进入第三触媒筐进行反应，出第三触媒筐气体温度为442℃，氨含量约为20.94%，从合成塔底部引出。第二路为第一床入口气体温度调节副线，该路气体在第一触媒床入口处与合成塔主线汇合以调节第一触媒床入口合成气温度。第三路为第二床入口气体温度调节副线。第三路为第二床入口气体温度调节副线，该路气体经中心管环隙直接进入第一床中心管换热器的管程，与壳程的第一触媒床出口合成气换热，换热后进入第二床，以调节第二触媒床入口合成气温度。第四路为开车副线，经开工加热炉加热后，直接进入第一触媒床，供开车时和触媒升温还原时使用。需要注意的是：所有进入合成塔中的气体均经过三个床层。 热回收部分由两个换热器组成： 1)气体进入废热锅炉E7201，从442℃降温到261℃，E7201中同时副产3.8MPa中压蒸汽。 2)锅炉给水预热器E7202将锅炉给水从158℃换热至245℃，同时，气体被冷却到215℃。 开停车期间可以利用E7202的旁路TV7202A（热副阀）控制合成塔的温度。 E7202锅炉给水预热器出来的气体进入E7203热气气换热器的管层中，气体冷却至89.2℃，同时提高入合成塔的气体温度。气体从E7203热气气换热器出来进入水冷器E7204，气体被进一步冷却至