合成塔催化剂装填方案31.docVIP

合成塔催化剂装填方案 (QM 51-031) 编写： 校核： 审核： 批准： 中海石油化学有限公司 二期大化肥 2002年5月27日 目录 编制依据 装填目的 主要技术指标 装填催化剂缩需工器具 装填人员 装填前准备工作 装填步骤 注意事项 合成塔催化剂装填方案 编写依据 KBR资料催化剂装填程序 105-D结构图 装填目的 使催化剂装填均匀，避免出现架桥或沟流现象，保证合成气均匀分布，以获得最大的氨净值。 主要技术指标 1床装催化剂：型号为A-110-1-H，装填量为18.9m3，装填高度为5040mm。 2床装催化剂：型号为A-110-1，装填量为28.4m3，装填高度为7540mm。 3A床装催化剂：型号为A-110-1，装填量为18.9m3，装填高度为5040mm。 3B床装催化剂：型号为A-110-1，装填量为18.9m3，装填高度为5040mm。 装填示意图见附图 装填催化剂所需工器具 吊车、叉车各一辆 一个带出料口的吊桶和ф200×4000帆布袋2个 防爆灯2具（带有防爆顶、低电压、接地保护、网罩保护） 混凝土振动器、气动振动器各一个 真空清洁设施 大的“T”型耙子5件，10mm高×45mm厚×250mm宽，带有450mm~1450mm长柄。 小的“T”型耙子5件，10mm高×45mm厚×150mm宽，带有450mm~1450mm长柄。 15升容器10个 手铲10个 450mm×800mm宽带圆边的垫板四块 5节手电筒两支或应急灯两具 防尘口罩30付，防尘眼镜30付，手套30付，毛巾30条，连体工作服15套 起子4把，钳子2把，剪刀1把 10m卷尺1个 称重100kg的磅称一台 准确容纳0.0283m3（1ft3）盒子一个 顶蓬200㎡，用于在催化剂和容器顶部防雨。 5.　装填人员 吊车、叉车司机各1人，起重工2人 安全监护员1人 装填操作人员20人 6.　装填前的准备工作 进罐人员和罐外监护人员必须进行安全培训 进罐前必须进行气体分析，容器内氧含量≥19%为合格。 确认容器内件已安装完好 确认建筑用材料已全部清除干净 确认容器内没有水存在，否则擦去或用干净的仪表空气吹干。 装填时所需的氮气和空气供应正常。 现场工作棚，催化剂存放棚安装完毕，防雨措施齐备。 各种装填工器具齐备。 装填步骤 拆下合成塔封头，顺着导轨把催化剂筐拉出。 在催化剂筐做出标记，底部150mm高的位置为装填3~6mm直径的较大尺寸催化剂。 催化剂运抵现场后，开桶检查、过筛，去掉粉尘和杂物。 装填人员戴好安全帽、长管呼吸器，穿好防尘工作服，系好安全绳进入催化剂筐内，然后将木板等物品送入，做好接料准备。 过筛后催化剂装入吊桶，用吊车把吊桶送到催化剂筐上部，将布袋接吊桶下部的出料口，布袋下口扎紧，放入催化剂筐内，打开出料口，解开下扎口，把催化剂均匀地分布在炉内。用耙子把催化剂耙平。 催化剂筐内操作人员要始终站在木板上，不允许直接站在催化剂上，以免踏碎催化剂。 按所标示的装填高度在150mm以下装填较大尺寸的催化剂，使用混凝土振动器振动，以达到要求的密度。 1.5~3mm尺寸的催化剂装填在上部，根据各床层装填高度进行装填，使用混凝土振动器振动，以达到设计装填密度。 第一床层的预还原催化剂不需要过筛，在最初装填时，不要完全清空催化剂桶，桶底的残余催化剂收集在一起仔细地过筛以除去粉尘，然后装填。 催化剂的装填密度应进行确认，用准备好的0.0283m3的盒子装满催化剂，确保盒内催化剂的高度与盒子边缘齐平。用kg/m3作为单位记录称重结果。 认真做好装填记录，装填完毕，催化剂密度应大于或等于设计值99%。 使用新的垫圈，封闭内部床层和外部人孔。用真空抽吸器对分布器筛网进行清理，以确保没有任何的催化剂贱落在筛网上。 按厂商提供的程序将催化剂筐装回合成塔。 复位合成塔封头，用氮气充入合成塔置换，合格后在氮气微正压保护下。 注意事项 催化剂在运输、过筛、起吊、装填过程中，必须轻拿轻放，不准摔打、滚动分子筛桶。 在整个装填过程中，如遇下雨，应停止装填，保护好催化剂， 人孔和封头应加盖帆布，牢固封闭。 在装填时，下扎口要扎紧，防止催化剂从高处落下，自由下落高度≯50-100cm。 装填高度必须严格按照规定，不能多装或少装。 振动时必须使用垫板，确保振动平均作用于整个催化剂床，避免发生沟流。 在大气环境下不应对预还原催化剂进行振动，因振动可以产生热量导致反应的发生，从而使催化剂重新被氧化。 振动时避免振动棒穿透大小催化剂界面，因为大小催化剂的紧密混合会导致床层的额外压力降。 进入催化剂筐内人员所带物品应如数带出，如有遗漏应立即报告。 防止从高处落物伤人。 经常检查布袋长度，防止埋入筐内。 筐内人员的长管呼吸器要防止绞在一起。 筐外监护人员不得离开。 上、下软梯必须戴