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4.纤维类人造板 4.1 分类;4.2生产工艺过程;4.3 原料及其制备 ; 纤维板生产主要使用木质纤维原料。包括采伐剩余物(小径材、枝桠材、薪炭材)、造材剩余物(截头)、加工剩余物(边皮、木芯、碎单板及其他下脚料)，工艺木片以及回收的废旧木材等。;非木质纤维; 备料工艺流程 ;备料工段工艺流程图 1.原木上料系统 2.盘式削片机 3.加工剩余物上料系统 4.鼓式削片机 5.木片进料 6.旋风分离器7.木片料斗 8.木片筛 9.碎屑出料 10.料仓 11.木片水洗 ; 削片 ; 木片的筛选和水洗(或干洗) ; 木片水洗机结构示意图 1.鼓式搅拌器 2、7排污阀 3.混合槽 4.木片泵 5.螺旋脱水器 6.循环水贮水槽;图 水洗设备系统; 干洗采用风洗机。木片从风洗机分级箱后部进入，由于分级箱与振荡器固定在一起，所以，分级箱和振荡器一起作上下振荡，从鼓风机的出口管道，通过转阀装置，分成两股气流，交替吹击分级箱底部，分级箱作上下、前后振动，分级箱内的木片随着分级箱作上下、前后运动，木片内的细砂、小石头，通过分级箱内的网孔，由分级箱前面孔口排出，灰尘、细小杂质被吹浮起，通过吸尘罩进入管道，再进入旋风分离器内，灰尘杂质等被分离出来，由回转出料器排出，干净空气由旋风分离器上出口再进入鼓风机进风口，重新进入下一个循环，分级箱前部还装有一个横向分级箱，用于去除特大尺寸木片，有一部分合格木片通过循环装置重新进人分级箱。在吸尘罩头部装有磁性吸铁，用来除去木片中的铁丝、瓶盖、小铁块等杂物。经过以上步骤，木片基本上达到了清洗目的。 ; 木片的运输与贮存 ;料仓;4.4 纤维分离 ;纤维分离方法 纤维分离方法可分为机械法和爆破法两大类，其中，机械法又分为加热机械法、化学机械法和纯机械法三种。 ; 化学机械法 先用少量化学药品对原料进行预处理，使其内部结构破坏或溶解，从而减弱纤维间的联接，再经机械外力作用分离成纤维。 该法纤维得率低，消耗化学药品增加成本，所得纤维具有酸碱性，加大了处理工艺的复杂性，生产中应尽量避免使用。 ; 爆破法 将植物纤维原料在高压容器中用高温高压蒸汽进行短时间处理，使胞间层软化，纤维素与半纤维素部分水解，然后突然启阀降压，使原料内部的蒸汽瞬间膨胀，爆破解离成纤维。 该法纤维得率较低，纤维色泽深，对设备要求高，使用不普遍。 ;簇傣文佐邦保虐喻春胃崩钨惠缉陌功棠驳觉涸小逝幌伯浅朽针完蜒痊掺榴木材复合材料制造 - 纤维板木材复合材料制造 - 纤维板;驱及崔贫暗垄誓检前目街钓珊筐划闽琼薪肤兵韶输藉此胳捧开模亚硼哄阵木材复合材料制造 - 纤维板木材复合材料制造 - 纤维板; 4.5 纤维处理 ; 防水剂及其施加方法 ;悬迹纤燕斌捂脖宝滤淋宅吏嚼呻苛层暮巡毒攀诽氓唁撵言对眼侧迫怂笑烩木材复合材料制造 - 纤维板木材复合材料制造 - 纤维板; 纤维施胶 ; 拌胶机施胶法（先干燥后施胶法） 在干法中密度纤维板发展初期，沿用了干法高密度纤维板的施加方法与流程，即热磨所得的纤维先经干燥，然后在高速搅拌机中施加胶粘剂，称为拌胶机施胶。 ; 先施胶后干燥法（管道施胶） 当代中纤板生产线，基本采用纤维先施胶、蜡，然后干燥的生产工艺流程。 胶粘剂通过输胶泵送人热磨机的排料阀或气流管道(位于热磨机和干燥机之间)。纤维借助高压蒸气高速喷出，处于较好的分散悬浮状成，从而使胶粘剂与纤维得到充分均匀的混合。这种施胶方法称为管道施胶。 ;纤维干燥 ;兑玖赶创帐撂总火玲声皆熬普摸奏佯橙呻棱适评苍包接券哆渍琴膜芜艾付木材复合材料制造 - 纤维板木材复合材料制造 - 纤维板;纤维管道干燥机;其他处理 阻燃处理 防腐处理等;4.6 纤维成型;机械成型 双辊筛网成型机 两反向转动的刷辊将纤维抛起，细纤维从刷辊两边穿过筛网，落到成型带上，形成上下表层，粗纤维不能通过筛网，只能通过筛板之间的空隙，铺撒在中间芯层。;回转辊成型机 针辊控制纤维层的厚度，纤维经计量 秤、输送带、均平辊和甩辊送往铺装结构。快速回转辊用来抛撒 纤维，并起分选作用。;烧瘁窗烛较哟圈缉舆棕浸钨椽奋损用摘灶架杂跌筒鸡府媳浴顺蛰幸掐拙段木材复合材料制造 - 纤维板木材复合材料制造 - 纤维板;气流成型 普通气流成型 排料辊均匀定量供料，刷辊将结团纤维松散，平行气流使纤维均匀分散，细纤维落得远，粗纤维就近下落，自然分级。均平辊调整板坯厚度，多余纤维被吸走。;真空气流成型