120万1#鼓风机出口阀门更换停产开工方案2报厂不加盲板.docVIP

120万1#鼓风机煤气出口阀门更换化工停产开工方案 化工车间120万1#鼓风机煤气出口阀门无法开启，120万循环水2#低温水泵出口碟阀也打不开，经厂家现场确认需要更换新阀门。根据生产实际状况，制定如下停产及开工方案。计划8小时。 本次停产检修内容 1、120万1#鼓风机煤气出口阀门更换（工程）； 停产准备工作： 1、70万硫铵、终冷、洗苯工段各塔器煤气进出口阀门、交通管阀门、塔器顶部放散管阀门注松动剂，确保开关灵活。 2、120万初冷器煤气出入口阀门及各冷却水交通管阀门、上水、回水阀门注油，现场调试开关灵活；各排液管阀门注油。 3、1#、2#鼓风机煤气入口阀门本体注水管利用胶管连接生产水完毕。 4、1#鼓风机出口煤气阀门法兰螺栓喷注松动剂，提前更换螺栓； 5、120万与70万煤气连通阀、70万与160万煤气连通阀门注油提前进行调试，开关灵活。 7、各处放散管阀门注油；确认各电动煤气阀门是否有电。 8、新煤气阀门打压、调试具备安装条件，吊装至安装区域。 9、检修工具准备就位； 10、各岗位准备开停工用阀门扳手准备到位。 二、停产操作： 1.四点班操作及零点班操作： 1）8月 日四点班将70万硫铵煤气交通管阀门打开，关闭煤气出入口蝶阀及盲板阀，打开放散通蒸汽清扫煤气出入口管道及饱和器，将母液罐及外送罐倒空。 2）将70万终冷及洗苯工序的煤气交通管打开，依次停止70万终冷、洗苯，120万鼓风机注意调节；停止各泵关闭各泵出入口阀门； 3）160万粗苯停止往70万洗苯送油，70万洗苯塔液位尽量抽空，停洗苯泵，关闭泵出入口阀门；关闭终冷塔、洗苯塔煤气出入口阀门，打开终冷塔及洗苯塔煤气放散管阀门，确认煤气出入口阀门是否关严，如关严分别通蒸汽清扫终冷塔及洗苯塔（70万硫铵、终冷操作员，当班段长负责）。 4）零点班停鼓风机前：开电捕煤气交通管蝶阀，停120万电捕，关闭两台电捕煤气出入口蝶阀，120万鼓风机注意调节。（120万鼓风机操作员，当班段长负责）。 5）根据新1#焦炉煤气量调整鼓风机转数及煤气入口阀门，逐渐关闭70万与160万连通煤气阀门、70万脱硫煤气交通管阀门及70万与120万煤气连通阀门至平口。（当班段长负责） 2、启动运行鼓风机液力耦合器辅助油泵，由焦化厂调度下达鼓风机停车指令，关闭鼓风机电源： 1）关闭鼓风机入口阀门，关闭鼓风机大循环管电动阀门；关闭现场初冷器前煤气大循环管蝶阀；待风机停稳后关闭出口阀门；油站油泵保持正常运行状态；（王彬负责）。 2）同时关闭两台初冷器煤气出入口阀门，初冷器各段冷却水走交通管，关闭各段冷却水上水、回水阀门，将各段水放空。（徐长祥负责） 120万循环水注意各泵电流压力，停止120万循环水各风扇运转；停低温水泵，关闭低温水泵出口阀门，打开低温水系统地下放空阀门。（丁淑萍负责） 3）同时关闭70万与160万连通煤气阀门、70万脱硫煤气交通管阀门及70万与120万煤气连通阀门，关闭70万洗萘塔煤气入口阀门，开洗萘塔交通管阀门。（金永林、陈波负责）。 3、将各处煤气放散管阀门打开: 1）鼓风机机前、机后煤气放散管；120万初冷器前大循环管蝶阀前放散管；（王斌负责） 2）120万与70万连通煤气阀前、后放散管；（金永林负责） 3）120万初冷器后煤气总管放散管；（徐长祥负责） 4）折流板捕雾器放散管；电捕煤气入口放散管；（王斌负责） 5）70万与160万煤气连通阀前放散管，。（金永林、陈波负责） 4、各放散管无煤气后，可开始更换120万鼓风机煤气阀门。 三、阀门更换期间操作： 1、对2#鼓风机排液管进行蒸气清扫，并进行暖机做开工准备；根据2#鼓风机各油温变化情况调整有冷却水水量，保持鼓风机油温具备开车条件（王彬负责）。 2、停止初冷器冷凝液喷洒及热氨水喷洒，打开初冷器顶部煤气放散管阀门，通蒸汽清扫初冷器本体，一台一台扫。（徐长祥） 3、清扫初冷器后至鼓风机前煤气管道：（徐长祥、王斌负责） 1）从C初冷器煤气出口总管处通蒸汽清扫初冷器煤气总出口管至折流板捕雾器放散管，放散管冒大量蒸汽后关闭折流板捕雾器放散管； 2）继续清扫至电捕煤气入口总管放散管，放散管冒大量蒸汽后关闭放散管阀门，继续清扫至鼓风机煤气入口放散管；同时从电捕煤气出口总管通蒸汽清扫至鼓风机前放散管。 3）清扫期间注意定时排液。 4、同时初冷器前煤气管道清扫：打开汽液分离器放散管阀门，从C初冷器煤气入口阀门前通氮气清扫至汽液分离器放散管；放散管冒大量氮气后关小清扫氮气。（徐长祥负责） 5、根据120万初冷循环氨水罐、剩余氨水罐液位及时调整剩余氨水系统；（徐长祥负责）。 四、开工操作： 1、1#鼓风机出口阀门更换完毕及2#鼓风机起车准备完毕。（120万鼓风机操作员，王彬负责）。 2、关闭入工段蒸气总阀，开启氮气切换阀。（120万初冷操作员，徐长祥负责