第六讲金属切削刀具-车、铣、刨.ppt

第六讲 金属切削刀具 车刀、铣刀、插刀 刀具分类1 由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。因此，生产中所使用的刀具的种类很多。刀具可以按所用材料： 高速钢刀具 硬质合金刀具 陶瓷刀具 立方氮化硼（CBN）刀具 金刚石刀具等； 刀具分类2 刀具常按加工方式和具体用途： 车刀 孔加工刀具 铣刀 拉刀 螺纹刀具 齿轮刀具 自动线及数控机床刀具 磨具等 刀具分类3 按结构分为： 整体刀具 镶片刀具 机夹刀具 复合刀具等； 按是否标准化分为： 标准刀具 非标准刀具等。 车刀 车刀是研究铣刀，钻头，刨刀等其他刀具的基础。 车刀是一种单刃刀具。 加工范围 可以加工外圆、端平面、螺纹、内孔 切槽和切断等。 2.2车刀 车刀分为整体车刀、焊接式车刀和机械夹固式车刀。 机械夹固车刀又可分为机夹车刀和可转位车刀。 机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，应用越来越多。 车刀的结构 【高速钢车刀】 整体式 【硬质合金车刀】 焊接式 机夹式 普通机夹式 可转位式 GB2078-80规定有正三角形，正方形，正五边形，菱形，和圆形等。 上压式 偏心式 综合式 HSS车刀的结构 【高速钢车刀】 整体式 YX车刀的结构 【硬质合金车刀】 焊接式 机夹式 普通机夹式 可转位式 GB2078-80规定有正三角形，正方形，正五边形，菱形，和圆形等。 上压式 偏心式 综合式 焊接式车刀 2.2.1车刀的种类、用途和结构 (1)硬质合金焊接式车刀　 结构简单、紧凑，抗振性能好，制造方便使用灵活。但刀片易产生应力和裂纹。 (2) 硬质合金机夹重磨式车刀 避免焊接引起的缺陷，提高了刀具耐用度；刀杆可重复使用,利用率较高。但结构复杂、不能完全避免由于刃磨而可能引起刀片的裂纹。只有一条刃，钝了要磨，可多次使用。 2.2.1车刀的种类、用途和结构 (3)机夹可转位式车刀 1)不需刃磨，刀片材料能较好地保持原有力学性能、切削性能、硬度和抗弯强度。 2)减少了刃磨、换刀、调刀所需的辅助时间，提高了生产效率。 3)可使用涂层刀片，提高刀具耐用度。 机夹刀片-硬质合金 2.2.3可转位车刀的刀具角度 成形车刀的装夹与结构尺寸 成形车刀先装在专用刀夹上,再将刀夹固装在机床上进行工作的. 成形车刀的结构尺寸 棱形成形车刀的结构尺寸有高度、宽度、厚度和燕尾尺寸；圆体车刀的结构尺寸有外径、孔径和宽度等，只要已知工件的最大廓形深度尺寸，可以根据有关手册查阅相关结构尺寸，但成形车刀的宽度Lc需要计算 铣? 削 一、铣刀的种类及用途 一、铣刀的种类及用途 2.4.1铣刀的种类和用途 有三种分类方法 用途 加工平面用 加工沟槽用 加工成形表面用 刀齿齿背形式 尖齿 铲齿 刀齿数目 粗齿 细齿 铣刀的几何参数 铣刀的几何参数 铣刀的几何参数 铣刀的几何参数 铣削力 铣削方式 铣削方式 三、铣削方式 三、铣削方式 铣削方式 常用铣刀的应用 立铣刀 立铣刀 立铣刀 锯片铣刀 锯片铣刀本身很薄，只在圆周上有刀齿，用于切断工件和铣窄槽。为了避免夹刀，其厚度由边缘向中心减薄，使两侧形成副偏角。 直柄立铣刀 立铣刀 应用 立铣 面铣刀（盘铣刀） 卧铣刀 成形铣刀 成形铣刀用于加工成形表面，其刀齿廓形根据被加工工件的廓形来确定。 二、刨 床 刨床类机床主要有牛头刨床、龙门刨床和插床三种类型。 ⒈ 牛头刨床 牛头刨床主要用于加工小型零件。其外形所示。 2. 龙门刨床 龙门刨床主要用于加工大型或重型零件上的各种平面、沟槽和各种导轨面。为龙门刨床的外形图。 3. 插床 插床又称立式刨床，其主运动是滑枕带动插刀所作的上下往复直线运动。所示为插床的外形图。 一、刨削加工的特点与应用 刨削加工是在刨床上利用刨刀（或工件）的直线往复运动进行切削加工的一种方法。刨刀或工件所作的直线往复运动是主运动，进给运动是工件或刀具沿垂直于主运动方向所作的间歇运动。刨削可以加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟漕、斜面、曲面等。 刨削加工具有以下特点： 1）刨削过程是一个断续的切削过程，返回行程一般不进行切削，刨刀又属于单刃刀具，因此生产率比较低，但很适宜刨削狭长平面。 2）刨刀结构简单，制造、刃磨和工件安装比较简便，刨床的调整也比较方便，刨削特别适合于单件、小批生产的场合。 3）刨削属于粗加工和半精加工的范畴，可以地达到IT10～IT7、表面粗糙度Ra 12.5～0.4μm。 4）刨床无抬刀装置时，在返回行程刨刀后刀面与工件已加工表面发生摩擦，影响工件的表面质量，也会使刀具磨损加剧。 5）刨削加工切削