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浅谈水利泵站施工技术 　　摘 要：水利泵站施工主要环节是施工围堰的施工和降水施工，是工程控制的关键点，文章结合笔者参建工程实际，对水利泵站施工中需要注意到问题进行了简单论述，使建设者们能够在施工中抓住工程的关键点，保证工程质量。 　　关键词：围堰；降水；泵站；水利 　　1 围堰施工 　　施工围堰作为水利建设中的临时建筑物，主要作用是截留、挡水，它的建设主要是为泵站的顺利施工创造条件，因此它的顺利完成是整个工程的安全保障。 　　（1）围堰施工首先根据水面线推算泵站所处位置历史最高水位，考虑加高后，最终确定围堰顶高程，最终确定围堰断面形式。例如某泵站位置处20年一遇重现期水位为120.18米，考虑加0.5米超高，最终确定围堰顶高程为120.68米，最大围堰高为3.68米，采用梯形断面土围堰，坡比为1：2.5，底??为21米，顶宽3米，围堰用堤防筑堤土料填筑至120.68米，采用推土机推平后碾压达到设计要求的压实度。为保证围堰的质量和稳定性，防止江水对围堰进行冲刷破坏，在围堰迎水侧铺复合土工膜一层，然后用土袋护砌。 　　（2）堰体填筑施工。填筑前首先对堰体所在路基范围内地基进行处理，清除杂物，对基底进行碾压压实，处于水下部分要采用挖掘机进行清淤处理。堰体填筑顶宽要保证3m，先用推土机进行分层推平，碾压，压实度要达到设计要求的90%以上。 　　2 基坑支护施工 　　泵站排水闸基础处在细砂层、中砂层和粉质粘土层，容易发生基坑坍塌，考虑既要保证基坑稳定性又要保证施工的安全性，因此在围堰基坑围护时选用钢板桩围护的方法。 　　2.1 钢板桩的选用 　　考虑工程所在场地环境特点，结合钢板桩的特性和施工方法，选用拉森Ⅲ型钢板桩材料，宽度适中，抗弯性能好，依据地质条件确定钢板桩长度为6米，要求钢板桩入土深度能达到桩长的1/2以上。 　　2.2 采用单桩逐根打入法对钢板桩进行施打 　　由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，每隔一定距离设置钢板桩导向桩，然后挂绳作为导线，打桩时通过导线来控制钢板桩的轴线，准备桩帽和送桩，用打桩机将钢板桩人工扶正后钢板桩就位。用振动锤夹住钢板桩上部，使钢板桩重心在同一直线上，打入过程设一人进行专门指挥，每打入一米用经纬仪检测一次垂直度，随时调整，如果钢板桩在打入过程中发生速度突变，应该停止沉桩，将钢板桩上拔半米然后再继续打入，如果仍不能下沉则分析原因并采取相应措施。在打入过程中每根钢板桩斜度应控制在2%以内，如果斜度过大不能拉齐调整时，需将桩拔起重新打入，将钢板桩打至设计高程，采用水准仪进行控制第一根桩桩顶标高。在第二根桩打入时应对正接口，借助桩锤自重慢慢进行沉入，必要时可采用低垂慢击法，标高参照第一根桩标高，可在钢板桩锁口内涂油脂以方便打入和拔出。 　　2.3 拔桩 　　拔桩时间一般控制在涵洞及出水口挡土墙施工完毕后，混凝土达到强度要求后墙后回填土边回填边拔桩，钢板桩经修理后可重复使用。拔桩机振动锤夹紧钢板桩上端，先通过拔桩机的振动使钢板桩周围的土产生松动，以减少土体对桩身的摩阻力，然后慢慢振动上拔，拔桩时要注意桩机负荷，如果出现上拔困难或桩体拔不上来时，应停止拔桩操作，先振动1-2分钟，再向下锤击0.5-1m，然后再振动上拔，不可一味上拔，反复几次后方可将桩拔出。 　　钢板桩在拔出后会留下土孔，应及时进行回填处理，否则会引起周围土体发生位移或沉降，为了保证土孔回填的及时性，在钢板桩拔起时，拔至比基础底板略高时暂时停止引拔，用振动锤振动一会，尽量使土孔填实。 　　3 施工导流及降水 　　根据水文地质情况和前期勘察资料了解到场地地下水埋身高度，钢板桩可通过锁扣间的咬合发挥自身防水功能，为基坑和地下结构施工提供干作业场地，但是考虑坑底渗水可能给施工带来的不利影响，在基坑开挖及地下结构施工时要采取必要的排水和降水措施，确保基坑施工整个过程的安全。具体做法是：在基坑底部沿钢板桩侧砌筑排水明沟，并向集水井方向形成坡度，在基坑底部拐角处或每隔6m设置集水井，用于基坑内水的排出，在地下结构施工期间采用污水泵将名排积水抽出坑外。水泵要保证能够昼夜运转，供电设备采用双线保障，严禁中途停电或因故障影响排水，必要时可配备发电机组，设专人进行昼夜巡查，发现泵停立即检修处理，尽快恢复排水。 　　4 土方施工 　　土方施工包括两个方面，土方的开挖和土方的回填。土方开挖遵照以下流程进行：施工放线→沿灰线开挖→分层开挖→修整→底角清理→检测验收。基槽开挖出来的土方要按要求全部运到业主指定地点。挖土时要采取自上而下，逐层开挖的方法，在挖到距离槽底50cm以内时应抄出平线，明确基坑底标高，防止超挖。确定槽底尺寸时应由两端引出桩位轴线，用铅锤引至坑底，最后清除土方，休整槽底。 　　基坑的开挖过程应连续、尽快完成，防止地面水