钢结构的加工制作9涂装工程.pptVIP

《钢结构与施工》课件;;学习情境7 钢构件的加工制作;一、制作特点 ;（1）设计文件 （2）国家及行业 有关规范、规程 ; （3）钢结构制作单位根据设计图和国家有关标准绘制加工零件图、编制工艺卡。 工人则根据加工零件图和工艺卡制作。 总体指导标准为： 《钢结构设计规范》（GB50017－2003）、 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）。;1材料准备：材料验收→材料校正→分类存放;1材料准备：材料验收→材料校正→分类存放 1.1材料验收：根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助材料的力学指标、化学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。 ; 根据审核后的施工图，以1:1的比例绘出零件实样，并制作成轻而不易变形的样板。放样应根据工艺要求预留制作安装时的加工余量(增加10%)。将下料尺寸按足尺画到样板上（手工，计算机）; 3.1号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。 ;3.2切割;数控多头直线型气割机;数控多头直线型火焰切割机;数控曲线型切割机;数控多维钢管相贯线及坡口切割机;自动锯切机;自动钢板切割机;水下等离子切割机;剪板机;3.3制孔：制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精度高。一般用钻床。冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢板上的次要连接孔，且孔径须大于板厚。;钻孔;3.4边缘加工：为消除切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡口，为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平，均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。 ;端面铣床（宝冶）;端面铣床加工的柱端（宝冶）;刨边机（冠达尔）;3.5弯曲成形：成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折边和模压四种成形方法。;卷管机;弯管机;4.1装配：装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配的方法有地样法，依型复制法，立装、卧装、胎模装配法等。;箱形柱生产流水线;4.2焊接：用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、埋弧自动焊、气体保护焊等。 ;二氧化碳气体保护焊机;电渣焊机;4.3后处理：包括矫正、铣端、打磨、消除焊接应力等。 ;打磨;总装：在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整体结构，以检验各部分之间的连接状况。;5.1除锈：除锈是钢结构防腐蚀的基本工序，现代钢结构制造厂一般用大型抛丸机进行机械化除锈，效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈，前者粉尘污染较大，后者工效低且除锈不易彻底。 ;5.2油漆：室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。在工厂喷刷底漆，安装完毕后在工地刷面漆。;5.3编号、库存、出厂：生产并检验、包装完毕的钢结构构件若不能马上运出则应入库堆放，等待批量运输。;9.1 防腐涂装工程;3、防腐涂料的组成和作用;料涂层一般有底漆、中间漆及面漆组成、选择涂料时应注意考虑漆与除锈等级的匹配，以及底漆与面漆的组合。P181表5-11。;3.2、作用 涂料经涂敷施工形成漆膜后，具有保护作用、装饰作用、标志作用和特殊作用，如专用船底防污漆，可以杀死或驱散微生物等等。;3.3、防腐涂料产品分类、命名和型号;涂料全名＝颜色或颜料名称＋成膜物名称＋基本名称 如：红醇酸磁漆;;防腐涂装各因素对涂层质量的影响;钢结构防腐涂料的涂装 1、防腐涂料的工艺流程 基面处理→表面除锈→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 （1）基面处理 ①钢材表面的毛刺、焊缝药皮、焊接飞溅物、积垢、灰尘等在涂刷油漆时，应采取适当的方法清理干净。 ②钢材表面的油脂、污垢等应采取热碱溶液或有机溶剂进行清洗。清洗的方法有槽内清洗法、擦洗法、喷射清洗法等。;（2）表面除锈（手工和动力工具除锈、喷射或抛射除锈、火焰除锈） ①手工和动力工具除锈，以字母“St”表示分为两个级别 a) St2 彻底的手工和动力除锈，钢材表面应无可见的油污，并且没有附着不牢的氧化皮、锈蚀等 b) St3非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面表面的要求与st2相同，除锈应更为彻底，底层显露部分表面应有可见的金属光泽。 除锈的工具有砂布、铲刀、手动或动力钢丝刷、砂盘等 其特点是：工具简单、操作方便、费用低、劳动强度大、效率低、质量差，只能满足一般的涂装要求，如混凝土的预埋件、小型构件等次要结构的除锈。;②喷射或抛射除锈，以字母“sa”表示分四个级别 Sa1 轻度喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。仅适用于新轧制钢材。 Sa2彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，部分表