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某大楼框架剪力墙结构施工技术的探讨 - 工程事故分析 某大楼框架剪力墙结构施工技术的探讨 　 摘要：本文结合工程实例，对高层建筑框架剪力墙结构工程主体的模板、钢筋、混凝土以及脚手架搭设等技术进行了探讨,并取得了一定的经济效益，供同行参考。 　　关键词：高层建筑；框架剪力墙；施工技术；探讨 　　1、工程概况 　　贵阳市某大楼建筑面积为3.3万m2,层高高度为27层,大厦主楼为现浇框架剪力墙结构。其中,一层及一层以下现浇结构采用C40混凝土,二层～六层现浇采用C35混凝土,七层以上现浇结构采用C30混凝土。工程特点为:主体施工周期长,楼层高,现浇混凝土量大,工序复杂,工期紧,施工难度大。为了高速度、高质量地完成这项施工任务,在该大楼的施工中,着重解决了以下几个施工技术问题。 　　2、施工机械的设备布置 　　工程施工场地狭小而配套工序又多,因此施工机械的选择和布置尤为重要。在大楼一侧设F0023B型115tm塔式起重机一座,臂长50m,其回转半径可覆盖全楼,主要解决垂直、水平运输。在另一侧设JJK3型卷扬机,高层上料架一座,加强垂直运输。在施工到六层主体时,设一部双笼式人货两用施工电梯,还设有两台350L混凝土搅拌机,一台砂浆搅拌机和一台GTJ4/14型钢筋调直、切断机。 　　3、现浇钢筋混凝土的施工 　　工程主体施工现浇混凝土方量大，钢筋多。提高钢筋混凝土的施工质量,改进其施工方法,对于缩短工期,降低消耗,创最佳经济效益和工程质量的整体创优都具有重要意义。因此，施工中采用了一些新的施工工艺和方法,取得了较好的效果。 　　3．1用对拉钢片代替对拉螺栓 　　工程梁、板、柱、墙一律采用定型组合钢模板,顶板支撑采用100mm×100mm的木方,柱子模板加固采用传统工具式槽钢柱箍,柱宽为1000mm×1000mm时,为保证柱子截面不出现挠曲,采用对拉螺栓加固。柱子底部用木方调整模板模数与层高的尺寸差,木方制作成框,用预埋在楼板上的钢筋固定,木方与模板用铁线连接。垂直度用Φ8钢筋配合紧线器调整（见图1）。现浇混凝土墙用对拉螺栓加固,保证墙体截面宽度,然后用铁线将100mm×100mm的木方与模板扎牢以保证模板刚度。 　　上述施工方法中,两处用到对拉螺栓加固模板,但采用这种传统的加固方法存在一些弊病: 　　(1)加工对拉螺栓复杂,费工费钢筋; 　　(2)使用对拉螺栓钢模要打孔,大大降低了模板的周转使用寿命。 　　为此,本工程借鉴了新的加固模板方法:用对拉钢片代替对拉螺栓。其具体方法是:用扁钢—30mm×2.5mm制作钢片夹板,然后在模板缝中布置。横向间距为300mm,纵向间距为600～900mm,再用U型模板卡具与模板肋固定好（见图2）。这样既能增强模板的刚度和整体性,又能保证墙体或柱的截面几何尺寸,同时又使操作简便,避免了模板打孔,延长了模板的使用寿命,减少了消耗,降低了工程成本。 　　3．2用钢筋气压焊进行钢筋的对接 　　工程现浇混凝土量大,根据设计的要求,所有框架柱及部分剪力墙的纵向钢筋均要焊接,经研究决定,应用国内较为先进的DGQ电动钢筋气压焊机进行焊接,采用该技术同电弧搭接焊相比,具有效率高,节约钢材的优点。 　　（1）气压焊的工艺过程 　　顶压将气压焊钳夹在需焊接的两钢筋上,对接焊头,保证对焊的两段钢筋在一条直线上,中间留2mm缝隙。 　　加热用气压焊枪(氧、乙炔火焰)加热钢筋对焊接头2倍钢筋直径范围的钢筋,直至钢筋表面上出现一层薄薄的熔化层(温度在1200～1300)且接头缝隙消失,摆动焊枪距接缝大于钢筋直径1.4倍且持续3～5S。 　　压接打开送压阀门,按照不同的钢筋直径加压至不同的压力表读数。 　　减压当压接处隆起尺寸达到标准时(隆起最大直径1.4～1.6倍的钢筋直径,长度为1.2～1.4倍的钢筋直径)且接头红色消失,撤压、拆下夹具。 　　（2）、经济效益 　　经过经济比较,用气压焊比用电弧搭接焊每个接头节约3元,并且每层都比电弧焊提前15天完成。 　　3．3混凝土质量的控制 　　为了保证工程质量,我们在现浇混凝土施工中,采用了以下两项措施进行控制。 　　（1）使用计量投料:混凝土的配合比是根据实验室的试验确定的。施工中,严格按计量投料,不论是砂、石、水泥、还是外加剂,都保证样样过秤,保证了混凝土配合比的准确性。混凝土试件的试验数据表明,实际混凝土强度值与理论值的偏差平均为5%。本工程混凝土全部用计量投料方法控制混凝土配合比,既保证了工程质量又减少浪费。 　　（2）应用早强减水剂:混凝土的设计强度为分别为C30和C35级。以C30混凝土为例,经过实验确定每立方米混凝土水泥用量为440kg。若气温在15,则混凝土需要10天才能达到拆模强度。混凝土中掺早强减水剂(MSN)每立方米混凝土中掺水泥用量的2%以后,每立方米混凝土水泥用