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浅谈现浇钢筋混凝土空心板施工技术 - 工程事故分析 浅谈现浇钢筋混凝土空心板施工技术 摘要：本文对现浇混凝土空心板的施工工艺、施工要点和质量控制措施以及质量验收标准进行全面、系统研究，希望可以为相关施工人员提供一个参考。 　　关键词：现浇混凝土空心板；施工；控制 　　前言 　　现浇混凝土空心板，是近年来开发的一种现浇钢筋混凝土新楼盖体系，由于它满足人们对建筑的层高、大空间、灵活间隔等方面提出的更高要求，在建筑设计领域不断受到重视，建筑工程中越来越多的被采用，具有广泛的发展前景。但是，目前对现浇混凝土空心无梁楼盖的研究仅刚刚起步，尚未建立起一套比较完整的设计计算理论和方法，实际工程的施工中，只能借助于对实心无梁楼盖的设计方法的理解及设计人员的经验。因此，对这种新型的无梁空心楼板进行研究，提出了合理的设计方法，是工程中急待解决的一个问题。 　　现浇混凝土空心板施工技术的主要技术特征是将高强度复合管预埋入混凝上中成为永久性的芯模而使之组成的一种现浇空芯楼盖，是现有板式结构施工技术的一种发展和创新。该类结构不但能充分发挥材料的力学性能，集中解决了设计中室内纵横方向由于结构梁设置密集而难以保证室内净高等诸多矛盾，使结构更趋合理;并可大幅度减轻楼盖自重，刚度大;而且具有降低层高，隔音效果好，抗震性能好;利于管线埋设、节约模板、加快施工进度降低工程成本的综合效益。 　　现浇混凝土空心无梁楼盖施工技术从施工工艺、技术要点、构造要求、质量控制、质量标准五个主要方面进行把握，控制施工质量。 　　1施工工艺流程 　　楼层测量放线→结构模板安装→顶板结构模板上放线(定位水泥空心管)→清扫模板→安装暗梁及顶板下部钢筋、保护层垫块→水泥空心管定位钢筋网片及水泥空心管安装→定位网片与底层钢筋绑扎固定(抗浮拉结)及安装预埋件→检查验收预埋件及空心管敷设质量→安装上部钢筋→定位钢筋网片与上部钢筋绑扎固定→水泥空心管修补→隐蔽验收→搭设混凝上浇筑施工马凳(或在上部钢筋上铺行道板)→敷设混凝土泵送管→管底混凝土浇筑振实→上部混凝土浇筑振实→找平搓毛。 　　2技术要点和构造要求 　　2.1技术要点 　　主要包括以下六个方面: 　　定位钢筋网片的焊接制作，应有模具平台，做到标准化生产，避免尺寸误差。 　　现浇混凝土空心板薄壁管的敷设，应按设计要求准确定位。敷设完后定位钢筋网片应及时与楼盖板的上、下层。钢筋绑扎牢固，扎点间距应≤250mm。 　　顶板混凝土浇筑时，应先分段将现浇混凝土空心板管底混凝土铺平振实，使之与板底部钢筋共同作用，形成现浇混凝土空心板薄壁管的上浮抗力。 　　造成现浇混凝土空心板薄壁管上浮危害的因素较多，敷设大孔径管时，除应按经验公式计算外，还应作预埋成孔管混凝土浇筑模拟试验.。 　　在模板上钻孔，间距lm梅花状布置，从下往上穿丝，为防止固定钢筋网架与板上层钢筋绑扎时绑扎丝露头，影响砼浇筑质量，采用新研制的扎丝打结方法对扎丝进行打结。 　　根据现场实际情况选择砼浇筑路线为垂直管的方向，选择管的中间部位为浇筑点，减少甚至杜绝了混凝土浆体的流动对管的影响。 　　2.2构造要求 　　现浇混凝土空心板管空心楼板结构体系设计和施工时，应注意以下构造要求: 　　混凝土强度等级应≥C20，板厚一般可取为去1/25-1/30Ld，Ld为板的短边长。 　　现浇混凝土空心板管空心楼板的最小配筋率为0.2%，最大配筋率为1.2%。 　　现浇混凝土空心板管空心楼板空心率一般为30%-50%。 　　一般现浇混凝土空心板管直径宜为板厚的75%-85%，管间净距一般为0.08-0.30倍板厚，且不大于30mm。 　　一般现浇混凝土空心板管结构体系适应跨度≤15m(非预应力);≤25m(预应力)。 　　框架梁一般为暗梁，暗梁高度与空心板厚度相同，暗梁按宽扁梁考虑。 　　3质量控制和质量标准 　　3.1质量控制 　　芯管安装要按图纸标识及弹线位置顺直准确安放，管底采取寸垫铁保证，管间的肋宽采取在肋间钢筋片上焊U型钩(见图1)。 　　除采取普通有梁板结构板厚控制措施以外，尚应注意以下几点: 　　由于芯管上下部位砼均只有50mm，交叉管线应尽量改道在肋间或暗梁部位。每根管上必须保证绑扎两根压筋，并用铁丝穿过楼板与模板下的支模架悉数扎牢，不允许直接牵扯在模板上。为防止管底砼厚度过小而导致日后水电空调等安装困难，管底要采取加短钢筋铁或砼块的垫高措施。 　　为保证芯管下方振捣密实，避免形成蜂窝麻面及孔洞现象的发生。因此要求: 　　坍落度应控制在18cm左右，振捣砼时应采用高频振动片或直径30mm的振动棒，利用振动器的作用范围，使砼挤进芯管底部，保证底部砼密实。砼浇捣应尽可能一次性完成，如施工中遇特殊情况须留设施工缝时，应在第一次浇筑边界封拦竖向密目铁丝网，铁丝网必须与钢筋网片或板底面筋焊