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30—— 阀 门 1991年
普通 冒口的工艺出品率为 54.7 ,保温 冒 整的工时、氧气 、乙炔气、制作 冒El模的木材和
El的工艺出品率 为 64.1 ,提高了9. 该铸 工时等费用还未作统计 此外 由于冒口回炉料
件采用保温冒口后,过去常发生的缩孔缩松现 的减少,舍金元素的烧损亦随之而减少。
象得到了控 制,铸件组 织致密.质量 明显提 采用保温 冒口生产的铸件,工艺出品率平
高,皮下针孔现象也基本消失。 均为 66.2 ,比原来提高了 11.2 钢水利用
4.技术经济效益 率显著提高,铸件产量则相应增加。特别是应用 ●
根据我厂的统计,采用保温 冒口工艺生产 保温 冒口后,过去一直难 以解决的铸件缩孔缩
1t铸钢 件,可 比原普通 冒 口工艺节 省钢 水 松和皮下针孔等 问题也基本上得到 了控制,铸
250kg以上 ,节 电205kW ·h,仅此两项就 可使 件的正品率和外观质量都明显提高 ,改善了工
铸件成本下降近 100元。因使用保温 冒口而节 人的工作条件 。因此,它具有较大的实用和推广
省的造型工时、型砂 、点烧 冒口的柴油 、切封清 价值 。
简易节能的阀门试压装置
宜兴非盘属化工机械厂 虞伯伦
我厂生产各种规格 的陶瓷隔膜 阀,公称通 一 般在 (h/r)≤0.4范 围内,为 防止箱体螺栓紧
径 DN20~200mm,公称压力PN≤1MPa。为解 固时造成橡胶板单向变形,影响腔体有效容积 ,
决阀门的壳体强度试验和密封试验 ,我们设计 在箱体平面一侧车出深度约 5ram 的台阶,使橡
制造了一套简易节能的试压装置 (图1)。该装 胶板变形 ,上下两侧对称 为防止阀门试压时密
嚣利用液体的不可压缩性 ,使隔膜箱内的橡胶 封不严,在失压情况下橡胶板变形过大而与 内
隔膜板受压产生弹性变形,传递压力。 腔贴合,在箱体 内加一不锈钢丝弹簧,使其顶部
不能贴合,以增加背压面积 。阀门的夹具可用手
轮压紧 ,也可利用同一油泵液压压紧密封 。
●
囹 1 试压装置 图 2 隔膜腔
1.油箱 2CB--B型齿轮油泵 3.低压蒗源 (自来承) 表
截止闷 5.压力表 6溢流 (排气)阀 7.戢管 8.日瘟 (嘲压)阀
大气压 I 5 llo l2o l蛐 l8O
9.隔膜箱 IO试压丧具 11密封软垫 I2阔f1试件
水在 0C时不同压力下的体积压缩系数
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