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预应力混凝土梁悬臂浇筑施工技术 - 工程事故分析 预应力混凝土梁悬臂浇筑施工技术 摘要：本文主要对于大跨度预应力混凝土连续刚构桥悬臂施工技术研究以及线形控制技术研究，介绍了整个工程的工艺流程，以及挂篮设计和移动工艺，最后还就现场测试技术进行分析。整理来说，解决施工中所遇到的技术难题，保证施工的顺利进行，确保大桥项目安全、优质、按期完成。 　　关键词：混凝土桥，悬臂施工技术，挂篮设计，施工技术，现场测试 　　1引言 　　悬臂施工技术于1950年由前联邦德国首创，它利用已建成的桥墩沿桥跨径方向逐段的悬出接长对称施工。该方法40多年来得到蓬勃发展，由早期应用于T形刚构桥，后来又被推广用于悬臂梁桥、连续梁桥、连续刚构桥、斜拉桥和拱桥等。连续梁悬臂施工时，梁墩临时固结，合龙后梁墩处改设支座，转换体系而成连续梁。连续梁除两端外其他无伸缩缝，有利于行车，但需梁墩临时固结和转换体系，同时需设大吨位盆式橡胶支座，费用高，养护工作量大，于是连续刚构应运而生，并在近年来得到较快的发展[1,2]。其结构特点是梁体连续、墩梁固结，既保持了连续梁无伸缩缝、行车平顺的优点，又保持了T形刚构不设支座、不需转换体系的优点，方便施工，且有很大的顺桥向抗弯刚度和横向抗扭刚度，能满足特大跨径桥梁的受力要求。本文主要分析了预应力混凝土梁悬臂浇筑施工技术，为以后连续刚构桥的施工提供成熟的施工工艺，确保高墩大跨度刚构桥安全高效的施工。 　　2工艺流程 　　挂篮的设计加工工作结束后，即进行挂篮安装工作。首先将挂篮走行轨道安装并锚固在0号段竖向预应力钢筋上，然后在0号段顶组装挂篮。利用塔吊将在加工厂部分组拼完成的挂篮部件吊至梁项进行组装，在梁体0号段上组拼挂篮。挂篮组拼完成后，按模拟荷载，对挂篮主桁架进行等效加载试验。通过试验消除挂篮主桁架各部分非弹性变形。 　　测得其弹性变形曲线，为底模高程设置提供数据。最后将底模板、外模板悬吊于挂篮上，形成悬臂旋工作业平台，在平台上先后进行悬臂节段的钢筋绑扎、预应力管道安装、内模安装、混凝土灌注工作。当泥凝土达到80％设计强度及满足3天龄期后进行预应力张拉工作，张拉工作完成后向前移动挂篮并完成压浆工作，从而形成一个旋工循环。竖向预应力筋的张拉及压浆工作分别滞后于纵向预应力筋张拉工作半个月和一个月。 　　3混凝土浇筑技术 　　同时对称浇筑本节梁段混凝土，并保证对称浇筑混凝土方量差不大于2m3。作业结束后，精确测量观测点的标高变化。同时，安排专人清孔，拆除梁段端部模板，将端部混凝土凿毛，调直预留连接钢筋。混凝土的配合比与O号段一致，每个悬灌段分别在两侧腹板及顶板中心设3个下料口，出料口设顶板中心，利用90°弯管将泵送混凝土分至腹板下料口；混凝土输送管道在墩顶处增加了分叉管路，悬灌段混凝土对称浇筑，其中一端每浇筑4m3混凝土，则将混凝土输送至另一端，分料的办法是利用单根90°弯管左右摆动来达到将混凝土分送到悬灌段两端的目的。 　　混凝土浇筑完成一天后即进行穿束，当本节梁段混凝土强度均达到设计强度的80％且龄期3天以上时，两个梁段同时同步双向张拉纵向预应力束，按顺序张拉，纵向预应力束张拉前以及张拉、压浆后，测量记录观测点的标高。为避开挂篮轨道的影响，本节梁段的竖向和横向预应力筋的张拉与压浆分别滞后于纵向预应力作业半个月和一个月[3]。悬臂段施工工艺流程图见图1所示。 　　4挂篮移动工艺 　　挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架，其锚固悬挂在已施工主梁节段的前端段上，在挂篮上可进行下一梁段的模板、钢筋、预应力管道等的安设，混凝土灌注和预应力张拉、压浆等作业，完成一个梁段的循环后，挂篮即可前移并固定，进行下一梁段的悬灌，如此循环直至悬灌完成。挂篮是大跨径箱梁悬臂浇筑法施工的主要设备，在施工中受深水、高墩、峡谷及气候等影响时可充分利用有限的施工空间，挂蓝可多次重复使用，易于掌握施工工艺和保证施工质量，在施工中对节段的施工误差可以不断地进行调整，从而保证悬浇施工的精度。 　　挂篮按构造形式可分为桁架式(包括平弦无平衡重式，菱形，弓弦式等)，斜拉式(包括三角斜拉式和预应力斜拉式)，型钢式及混合式四种；挂篮按抗倾覆方式可分为压重式，锚固式和半压重半锚固式三种；挂篮按走行方法可分为一次走行到位和两次走行到位两种；而按其移动方式可分为滚动式，滑动式和组合式三种[4,5]。 　　对现有的挂篮的施工特点、操作工艺、用料情况等进行了分析和研究，结合本桥的具体情况进行了比选，参考了国内近年来使用的挂篮，国内近年来使用挂篮进行悬臂施工的参数表”，最后决定采用菱形桁架式挂篮，它主要有以下优点：(1)菱形挂篮主桁架杆减少，传力简洁，受力明确，锚杆及吊杆采用精轧螺纹钢制作，成本低，加工简单，安装方便，易于操作。(2)菱形挂篮主桁具有一定的通用性，能够适合于本桥浇筑段长度