钻孔灌注桩质量通病的防治_0.docVIP

钻孔灌注桩质量通病的防治 - 结构理论 摘要：本文分析了钻孔灌注桩桩身施工质量的六大通病产生的原因，并提出了相应的防治措施。 关键词：钻孔灌注桩 质量通病 防治措施 Abstract: This paper analyzes the causes of the six common problem of bored pile pile construction quality, and the control measures. Keywords: pile, quality defects prevention measures. 引言 随着国家对水利事业的日益重视，水利投入逐年加大，钻孔灌注桩基础在水利工程中已得到了广泛应用，但由于钻孔灌注桩施工环节多、技术要求高、工艺较复杂，往往由于施工管理不善、施工工艺不当影响成桩的质量。本人通过多个工程的实践，在钻孔灌注桩施工方面积累了一些经验，并对钻孔桩的质量通病产生的原因及应采取的防治措施作了总结。 一、 桩孔的偏移、偏斜 桩孔偏斜的原因主要为桩架安装不规格，钻机底座未安置水平；桩架基层土松软，导致桩架不平稳或产生不均匀沉降；钻杆导架不垂直、钻孔磨损、部件松动；土质软硬不均，在钻孔过程中遇有硬杂质；以及钻杆弯曲、接头不直等。 预防钻孔偏移偏斜可采取的措施 1、陆上钻孔时，要平整压实桩架基土。 2、护筒要均匀下沉埋设，护筒口中心点吊挂垂球，准确定出钻头中心点，并同时校正桩架水平度和垂直度，使起重滑轮缘、固定钻杆和卡孔及护筒底的中心三者在同一垂直线上方可开钻。 3、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架增添导向架，使其沿导向架向下钻进。对于钻杆接头应逐个检查，及时调正，对弯曲钻杆应及时调直。 4、钻进中，如浅层发现有硬杂质，可扩孔排除。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺、低速钻进。 对偏斜严重时，应回填粘性土，同时纠正位置，待回填土沉积密实后重新钻进，此时要慢速提升、下降，往复扫孔纠正，清孔后再浇灌混凝土。 二、 坍孔 孔中有松软土层，遇有松散状粉砂土、流塑状淤泥土层；护筒周围没有用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅，下端孔口坍塌；泥浆比重不够，未形成坚实可靠的护壁；孔内水头不高，护筒内泥浆面低于孔外水位；在软弱粉砂土层中钻进时，进尺太快或提住钻头钻进时，回转速度过快，空转时间太长等原因。 预防坍孔可采取的措施 1、如孔内自然造浆，应时刻检验泥浆的比重、粘度。在厚层松散粉砂土层中钻进时，应拌制优质泥浆，必要时采用膨润土和添加剂。 2、护筒顶端高度必须确保孔内泥浆面高出当时的地下水位1.50米以上或孔外河水位1.50～2.0米以上，并有稳定护筒内水头的措施，护筒底端要有足够的埋置深度，遇深水及河床软土、淤泥层较厚时，护筒底埋置深度应经过仔细研究决定，且不得小于3.0m。当表层为松软土层时，用粘土沿护筒周围回填密实防止漏水。 3、控制钻头进入松软土层的转速和空转时间。 4、安放钢筋笼要吊直，扶稳缓缓下沉，防止碰撞孔壁。 5、清孔达到标准后，必须加快砼灌注速度。 如有轻微坍孔时，宜用导管清孔、排除沉渣。如遇有严重坍孔时，用砂和粘土拌和物回填到坍塌位置以上1m～2m，再用原钻头和合格泥浆扫孔。 三、桩底沉渣过厚或桩底混浆 这是钻孔桩施工容易出现的较严重的施工质量问题，它将直接影响单桩承载力。规范要求：端承桩沉淀厚度不得超过50mm，对于摩擦桩一般不得大于300mm。 造成沉渣过厚或桩底混浆的主要原因有以下几种： 1、清孔阶段的遗留问题：清孔泥浆比重过小，对渣粒粒径过大，比重小的泥浆无法使其呈现悬浮状态并带出桩孔而成为永久性沉渣；清孔后的泥浆比重过大，以致在灌注砼时，砼的冲击力不能完全将桩孔底部的泥浆反起，造成混浆；清孔之后到灌注砼期间的间歇时间过长，使原来已处于悬浮状态的土渣沉回桩孔底底部。这些沉淀的渣粒过厚不能被反起而成为永久性沉渣，造成施工质量问题； 2、吊放钢筋骨架和导管时碰撞孔壁，泥土坍落孔底，增加沉淀厚度； 3、灌注桩芯砼阶段的影响因素：导管下端距离桩孔底部过高，影响砼的冲 击力对桩孔底部泥浆的反起效果，并可能造成初始灌注的砼无法裹住导管的下端，造成混浆或夹层；初始灌注砼的坍落度过小或已近初凝，流动性差，影响了砼的冲击作用而造成底部混浆；导管内壁过于粗糙，“光洁度”不足，减小了初始砼灌注时活塞在导管中的下落速度，影响了砼的冲击作用，造成桩底部混浆。 防止和处理桩底沉渣过厚或混浆的技术措施有以下几种 1、终孔后，钻头提离孔底 200mm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min，同时认真检查清孔阶段渣土的岩性和粒径，以及清孔后的泥浆比重，孔底泥浆比重应＜1.2更多内容请访问久久建筑网 5、含砂率≤8%，粘度≤28s。灌注砼前，孔底沉渣厚度应低于或等于设计所提出的