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某烟囱工程无井架液压滑模施工概述 - 建筑技术 作者：刘识斌 [摘要]钢筋混凝土筒体结构烟囱，一般筒体直径不大，筒壁不厚，筒身高度较高，一般都有几十米以上高。采用常规倒模施工，作业空间小，高空作业安全风险大，进度也相对较慢，投入的材料设备及人员相对较多，增加施工成本。由于烟囱都为变截面筒体结构，且直径不大，采用常规倒模施工，筒身中心点和垂直度的控制难度较大，容易产生较大误差。一般烟囱高度较高，采用倒模施工，会产生过多的施工缝，一定程度上影响工程质量。采用无井架液压滑模施工（下文简称滑模施工）能解决以上的一系列问题，并且在保证质量和安全的前提下，能加快工期，减少施工成本。 [关键词]无井架液压滑模，提升架，支承杆，钢模板，千斤顶 一、工程概况： 某工程烟囱，基础为钢筋混凝土杯型基础，筒身为一截头圆形连续变截面结构，全部滑升高度为86m，筒身直径与壁厚是自地面以下随着高度的增加而逐渐缩小，筒壁外表坡度从标高±0.000m~+80m全部为2%，+80m~+90m为等截面。筒身直径：外径下口为8.46m，上口为5.276m；内径下口为7.20m，出口为4.16m。筒身砼级别为C30级，粗骨料采用坚硬致密未经风化的花岗岩。砼壁内衬普通砖，保温为空气隔热层，层厚50mm。 在南边轴线上标高为+0.400m位置设有一尺寸为1000×1200的出灰口，在B轴线上中心标高为+7.610m位置设有一尺寸为3500×6900的烟道口。在筒身外侧设置到顶的钢梯一道。在标高+47.100m，+85.500m位置设围圈钢平台两道。在烟囱顶部安装3根特制避雷针，避雷针下端与筒壁内纵向钢筋全部焊接，作为防雷下引线。 本工程采用无井架液压滑模施工工艺。 二、无井架液压滑模施工的特点： 1. 滑模施工工艺简单，滑模设备装置简单轻便，与常规倒模施工相比能节省人力物力资源，减少施工成本，滑模设备装置也有利于拆装运输及重复使用。 2.滑模施工与传统的倒模施工相比，机械化程度高，明显加快施工进度，安全质量方面也比常规倒模施工要更可靠。 3.滑模施工占用的施工空间较小，产生的建筑垃圾也很少，并且相对集中，便于清理，有利于节能环保。 4.滑模施工参战人员少且无复杂的劳动力组织，便于管理。 三、工艺原理： 1.滑模施工工艺是一种使混凝土在动态下连续成型的快速施工方法，整个操作平台支承于靠低龄期混凝土稳固且刚度较小的支承杆上，利用液压千斤顶来带动操作平台和模板滑升。滑模装置主要由支承杆、穿心式液压千斤顶及液压系统、“开”字形提升架、施工操作平台、钢模板及围圈、随升井架及手拉葫芦等组成（见图3.1）。 2.支承杆随烟囱筒壁混凝土浇筑而埋入筒壁，施工完后不再取出。穿心式液压千斤顶装在支承杆上，提升架支撑在千斤顶上，钢模板固定在围圈上，围圈与提升架联系，操作平台通过辐射梁与提升架联系起来。通过液压系统使液压千斤顶在支承杆上的爬升，带动提升架上升，提升架带动操作平台及围圈钢模板上升。 图3.1 3.随升井架设在烟囱内部中心，井架内设吊笼，用于人员上下和砖及砂浆垂直运输，吊笼通过井架顶天轮及外部传动装置制动。混凝土和钢筋的垂直运输则通过固定于井架上的手拉葫芦吊到施工操作平台，手拉葫芦装置见图3.1的1、2、3、4部分。 4.滑模施工中滑模装置的爬升就是通过支承杆上的液压千斤顶及液压系统带动提升架而实现的，液压千斤顶、支承杆、提升架和辐射梁的数量都是配套对应的，千斤顶规格和支承杆的数量的确定即根据荷载来决定，支承杆一般为Ф48×3.5钢管，荷载取值根据《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）的规定采用，根据《建筑施工手册（第四版）》计算支承杆及千斤顶数量。 5.钢筋混凝土烟囱为变截面筒体结构，并且筒壁内侧有牛腿，支承内衬砖砌体。筒体的变径，滑模施工每滑升300mm~500mm，则通过调径装置控制提升架在辐射梁上的径向运动和收分钢模板来实现，调径和模板收分必须同时进行。筒壁厚的变化及牛腿等的施工，则通过收分螺丝调整模板间距及角度来实现。 6.烟囱无井架液压滑模施工，采用外筒壁滑模，内衬砌筑，外筒壁与内衬同步施工的“外滑内砌”施工工艺，以无井架液压滑模施工工艺为基础。 四、装置设计及控制要点： 1.滑模装置设计 根据工程实际情况和荷载条件，根据《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）初步设计滑模装置，并通过验算选择千斤顶和支承杆的个数及规格，一般支承杆为Ф48×3.5钢管，千斤顶为GYD-60穿心式液压千斤顶。从而确定辐射梁及提升架的数量和采用的材料规格。 荷载主要包括：操作平台上的施工荷载标准值，模板与混凝土的摩阻力标准值，操作平台上设置的垂直运输设备运转时的额定附加荷载。荷载取值根据《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）的规定采用，具体计算根据实际情况，可参