电路板钻知识.doc

钻孔的目的 1）在线路板上产生一个通道，容许后续工序完成连接线路板的上,下面或者中间线路层之间的电性能 2) 确保线路板元件精确和稳定安装。 影响钻孔质量因素 ?? ? 影响钻孔工序的要素是：1)材料，例如基板、钻孔盖板和底板、钻咀。2)工序包括机器参数、技术 3)操作人员 4)对孔质量、钻咀、工序机器的评估的控制 ??? 以上所有的要素如果完全得到控制和提高，那么，自然可以得到高质量的孔。这样的孔可以直接电镀，不需要经过去毛刺 、去污 、和回蚀工序，可以使工序简单、高产量和低物耗。???? 要素的作用和关系如下图所示：所示的要素是相互依赖的，但最终会在下钻速、主轴转速、物料和可生产性上选择来决定钻孔质量和精度 。 鑽咀知识 钻咀结构示意图及各部分的名称： 整体示意图： 横向放大图： 钻咀材料：线路板使用的钻咀的材料是碳化钨。这主要是考虑到费用、磨损性、可加工性和可取放性还没有其它材料被证明可以用来制造钻咀 。钻咀设计：钻咀的设计与钻咀的材料同样重要。钻咀的设计和钻咀的磨损影响钻孔的温度、排屑能力、造成出口与入口处的批锋、孔壁的光滑程度(所有都与孔的质量直接相联系)。???????? 钻尖角???????? 对于纸类线路板,钻尖夹角通常是90°到110°之间。而对于纤维材料钻尖夹角通常是115°到130° 之间。到目前为止，最常用的钻尖夹角是130° 。???????? 凹槽或螺旋角???????? 凹槽或螺旋角决定将碎屑从孔中移走的能力。螺旋角变化的范围是20°至50°。20°角的螺旋角排屑快但切削能力差，高的螺旋角(50°)会产生较小的塑性带，但碎屑排出减慢：如图，螺旋角A为 30° 是一个较好折中值，在产生较小的塑性带和快速排屑之间，这个折中值减少了钻孔的温度。 ????????? 释放槽????????? 在钻孔过程中，钻咀面积与孔壁接触的面积的大小会造成温度的升高。为了减少接触面积制造商将刃口或切削部分后面的材料移走，来减小摩擦，降低钻孔温度。在其它几何尺寸相同的情况下，刃口部分越窄，钻孔温度冷却越好。刃口释放槽的长度也影响钻孔的温度，下图所示为配有部分释放槽a)、完全释放槽b)、和铲式头c)的钻咀。钻咀设计时采用大释放槽，由于与孔壁接触的面积小，因此，钻咀有较好的冷却。在其它因数相同时，部分释放槽设计的钻咀比完全释放槽设计的钻咀温度高，而铲式释放槽的钻咀比完全释放槽的钻咀温度低。 钻咀的表面??? 钻咀完成的表面很重要，钻咀表面越光滑，钻孔的冷却越好。钻咀完成表面必须低于4uinch.钻咀的凹槽容积??? 钻咀凹槽的空间容积是另一个设计时考虑的重要因数。容积越大，钻咀移碎屑的能力越大，但较大的凹槽空间(较薄的中心厚度)将会导致钻咀容易折断。设计上采用不增加中心厚度而在钻柄和凹槽面积之间增加了阶梯来减小直径的方法加强了钻咀的强度，增加的阶梯通过降低凹槽与钻炳之间过度的突然性来加强钻嘴的强度。钻咀的取放1.切削刃口或钻尖必须保证不要被金属或硬的表面挤压。2.钻嘴相互之间更不能接触 。3.接受钻嘴后，钻嘴必须要被清洁。1/8inch的钻嘴的凹槽必须被使用orange stick清洁。 使用较小的力将钻嘴上脱落的碳化物和其它杂质移走 。4.钻嘴的几何尺寸(长度、直径)应该使用非接触式的方法测量。千分表可以导致钻尖的损坏,必须静止使用激光和其它的光学仪器可以保证较高的精度和非接触式的测量。钻咀的外观缺点的判断??? 对于新钻嘴和翻磨的钻嘴来讲，一个好的检查方法是重要的。碳化物的钻咀根据工业标准来生产，但工业标准的差异导致钻咀质量的不同。??? 钻咀检察员必须使用40X至140X的显微镜来检查钻咀。钻咀必须被固定在固定的模具上， 每个钻咀必须使用立体显微镜来检查。 钻咀的外观缺点－－碎裂（CHIP）： 碎裂检查参数表： 直径范围（MIL） 2 - 13 50X 13.1 - 26 40X 26.1 - 46.5 30X 46.6 - 125 20X 125.1- 180 15X 180.1- 263.9 10X 　 钻咀的外观缺点－－大头(FLARE)： 碎裂检查参数表： 直径范围(MIL) 最大值 2 - 13 2° 13.5 - 26 3° 26.1 - 46.5 4° 46.6 - 125 4° 125.1- 180 5° 180.1- 263.9 6° 　 钻咀外观缺点--错离（GAP） 错离对钻咀无功能性影响 Mil(千分之一英寸) 直径范围 最大容许值 2 - 13 0.2 13.5 - 26 0