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形状和位置公差 一、概述 　机械零件在加工中的尺寸误差，根据使用要求用尺寸公差加以限制。而加工中对零件的几何形状和相对几何要素的位置误差则由形状和位置公差加以限制。 　形状和位置公差简称形位公差，是零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。 二、形位公差的符号 1、符号 国家标准GB/T1182-1996规定形位公差共有14项，具体见下表所示： 公差特征项目的符号 公差 特征项目 符号 有或无基准要求 公差 特征项目 符号 有或无基准要求 形状 形状 直线度 无 位? 置 定向 平行度 有 平面度 无 垂直度 有 圆 度 无 倾斜度 有 圆柱度 无 定位 同轴（心）度 有 形状或位置 轮廓 线轮廓度 有或无 对称度 有 面轮廓度 有或无 位置度 有或无 跳动 圆跳动 有 全跳动 有 2、公差带及其形状 　公差带是由公差值确定的，它是限制实际形状或实际位置变动的区域。公差带的形状有：两平行直线、两等距曲线、两同心圆、一个圆、一个球、一个圆柱、一个四棱柱、两同轴圆柱、两平行平面、两等距曲面等。 三、形位公差的标注方法 　在图样上标注形位公差时，应有公差框格、被测要素和基准要素（对位置公差）三组内容。 1、公差框格 该方框由两格或多格组成，其中内容从左到右按以下次序填写（如图所示）。 ? 2、基准要素的标注 ? 基准要素用基准字母表示，基准符号为带小圆的大写字母用细实线与粗的短横线相连。 ? ? 3、被测要素的标注 用带箭头的指引线将框格与被测要素相连。 ? ? 三、标注注意点 1、当被测要素或基准要素为线或表面时，指引线箭头或带字母的短划应指要该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开，如右图。 2、当被测要素或基准要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头或带字母的短划应与该要素的尺寸线对齐，如右图。 3、当被测要素或基准要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭头或带字母的短划可直接指在轴线或中心线上，如右图。 四、形位公差标注示例 　下图是顶杆零件图上的三个标注形状公差和位置公差： 1、SR750mm球面对φ16f7轴线的圆跳动允许公差为0.03mm。 2、φ16f7圆柱体的圆柱度允许公差为0.005mm。 3、M8×1-7H螺孔的轴心线对φ16f7轴心线的同轴度为φ0.1mm。 铸造工艺对零件结构的要求 一、拔模斜度 　用铸造方法制造零件的毛坯时，为了便于将木模从砂型中取出，一般沿木模拔模的方向作成约120的斜度，叫做拔模斜度。因而铸件上也有相应的斜度，如图（a）所示。这种斜度在图上可以不标注，也可不画出，如图（b）所示。必要时，可在技术要求中注明。 ? 二、铸造圆角 　在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角（如下图）。这样既便于起模，又能防止在浇铸时铁水将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。铸造圆角半径在图上一般不注出，而写在技术要求中。 ? ? 　 　铸件表面由于圆角的存在，使铸件表面的交线变得不很明显，如右图所示，这种不明显的交线称为过渡线。　 过渡线的画法与交线画法基本相同，只是过渡线的两端与圆角轮廓线之间应留有空隙，如图所示。 ? 　下面是常见的几种过渡线的画法。 点击看立体图 点击看立体图 三、铸件壁厚 　在浇铸零件时，为了避免各部分因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持大致均匀，或采用渐变的方法，并尽量保持壁厚均匀，见下图。 （显示错误图例） 机械加工对零件结构的要求 一、倒角与倒圆 　为了便于零件的装配并消除毛刺或锐边，在轴和孔的端部都作出倒角。为减少应力集中，有轴肩处往往制成圆角过渡形式，称为倒圆。两者的画法和标注方法见下图。 二、退刀槽和砂轮越程槽 　在切削加工，特别是在车螺纹和磨削时，为便于退出刀具或使砂轮可稍微越过加工面，常在待加工面的末端先车出退刀槽或砂轮越程槽，见下图。 三、钻孔结构 　 用钻头钻出的盲孔，底部有一个120°的锥顶角。圆柱部分的深度称为钻孔深度，见右图a。在阶梯形钻孔中，有锥顶角为120°的圆锥台，见右图b。　用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔避免钻头折断。 ? 　下图表示了三种钻孔端面的正确结构。 四、凸台和凹坑 　零件上与其它零件的接触面，一般都要进行加工。为减少加工面积并保证零件表面之间有良好的接触，常在铸件上设计出凸台和凹坑。见下图所示。 　其中：图（a）、（b）表示螺栓连接的支承面做成凸台和凹坑形式，图（c）、（d）表示为减少加工面积而做成凹槽和凹腔结构。 　螺纹是零件