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广州大学机械与电气工程学院 专业实践 报告 设计题目: 塑料模具设计 专业班级: 08机械2班 姓 名: 冯家威 学 号: 0815020023 指导老师: 游思坤 向建化 完成日期: 2011-12-20 1、零件分析 1.1材料性能和成型特性 本零件以ABS树脂为材料，ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04至1.06 g/cm3。它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。ABS树脂可以在-25℃至60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是ABS制品。ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，产生新性能和新的应用领域，如：将ABS树脂和PMMA混合，可制造出透明ABS树脂。 ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，具有良好的刚性、硬度加工流动性高韧性特点，可以注塑、挤出或热成型。ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观ABS树脂容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能，可广泛应用于电子电器领域，包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。规格的壳体零件，厚度为1.5.上表面圆角半径为4，四条棱的圆角半径为6。 图1 零件图形 2、模具设计 2.1注塑机 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 根据初定脱模状态，选用卧式注塑机。卧式注塑机有以下特点： 1、即使是大型机，由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。 2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。 3、由于机身低，供料方便，检修容易。 4、模具需通过吊车安装。 5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。 2.2模具模架结构设计 （一）根据塑件外型，建立模具的动模和定模，也就是凸模和凹模。首先，从塑件建模开始。 以塑件为参考模型，建立模具工件。定义塑件的拔模斜度为1。按照ABS树脂的收缩率，设收缩率为0.5%。 建立一的拉伸体，设置拔模斜度为1。 倒圆角和抽壳。 （二）建立凸模和凹模 定义模具工件大小为，把塑件放在工件中。 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： （1）分型面应选择在制品的最大截面处，无论塑件以何形式布置，都应将此作为首要原则； （2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 （3）有利于保证塑件的精度要求。 （4）尽可能满足塑件的外观质量要求；分型面上型腔壁面稍有间隙，就会产生飞边。 （5）便于模具加工制造，在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便。 （6）对成型面积的影响，尽量减少制品在合模方向上的投影面积,以减小所需锁模力。 （7）对排气效果的影响，尽可能有利于排气。 （8）对侧向抽芯的影响（本塑件没有抽芯）。 选取抽壳的特征面为分形面，工件表面分为70mm和30mm两部分。 把工件抽取成实体。 (三)模架的确定 选用futaba系列标准模架。 设置四个推杆，行程为塑件的高度40mm。推杆直径 导柱的结构： （1）铆合式导柱：结构简单，加工方便，但导柱损坏后更换麻烦。 （2）直通式导柱：拆装方便，便于维修，但制造比较费时，且需增加垫板，适用于大型固定式模具。 （3）压入式合模销：在垂直分型面的模具中，为了保证锥模套中的对拼凹模相对位置准确，常采用两个合模销。 本次设计结合零件结构及其它各方面的要求，选用直通式导柱。 3、小结 两周的专业实践结束了，通过这两周，我了解了模具设计的思想，并在设计过程中逐渐树立了正确的设计思想，并且最终完成了一整套塑料件的模具设计。通过对模具结构的认真分析与设计，对塑件模具的结构有了进一步的了解，而