精密冲裁工艺中凸模凹模结构对产品质量影响分析.docVIP

PAGE PAGE 1 精密冲裁工艺中凸模凹模结构对产品质量影响分析 前言 精密冲裁是一种新型的金属压力加工方法,可以取代扁平类零件的机械加工、具有优质、高效低耗的特点，技术经济效果十分显着，深受各个工业部门的重视.自1923年德国人发明了这种冲裁方法以来,精密冲裁技术已在全球得到普及和推广并已经从仪器仪表，办公机械，轻工机械等部门扩展到汽车，农机拖拉机，运输机械，起重机械纺织机械，军械，飞机和航空器械等制造部门]。特别是在汽车工业方面的发展尤为迅速，如在一辆小轿车中就有70多种精密冲裁件。精密冲裁工艺已经成为汽车制造业降低成本,提高性能,增加产量的重要技术措施之一。北京机电研究所在精密冲裁领域已经研究和开发了几十年，形成了一定的规模，在精密冲裁工艺,变形机理、模具设计和制造、润滑剂、力能参数以及精密冲裁压力机开发等方面都进行了探索，特别是在模具制造和精密冲裁件生产方面已积累了不少经验。本文将列举在实际生产中所能碰到的剪切面质量问题,加以分析并提出相应的解决办法。 1精密冲裁 精密冲裁简称精冲,一般是指带有齿圈压板加压的精密冲裁方法.它可以冲出断面几乎是全光亮带,尺寸精度达IT8-6级的冲压件。 精密冲裁之所以能获得尺寸精度高、断面质量好的冲裁件，其机理主要是改变冲裁条件，以增大变形区的静水压力，使板料处于三向压应力状态，抑制材料裂纹的产生，使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪切裂纹的冲裁条件下实现材料的分离，从而得到断面光滑而垂直的精密零件。 根据其冲裁机理的不同，可分为齿圈压板精冲和半精冲两大类。半精冲包括小间隙圆角刃口冲裁、负间隙冲裁、上下往复冲裁等。 2精密冲裁工艺 精密冲裁材料直接影响精密冲裁件剪切表面质量，尺寸精度与模具寿命，精密冲裁大多用于黑色金属及强度较高的有色金属，钢材中碳化物呈球状分布能取得良好的精密冲裁效果。 精密冲裁件的结构形状尽可能避免尖角,工件上的孔径、槽宽、槽长、壁厚等均不能太小。 精密冲裁必须具有压料，反压，剪切三种动作的复杂精密冲裁模，而且，要有相适应的三种动作的三动精密冲裁压力机，或经改装的具有三种动作的普通压力机。 精密冲裁模结构： 活动凸模精密冲裁模 固定凸模式结构 3精密冲裁过程 a、材料送进工作位置。 b、齿圈压板压入材料,推板顶杆及凹模反压材料, c、材料在三向受压下进行精密冲裁。 d、精密冲裁完，材料分离。 e、上下模分开压力释放,推出工件,顶出废料,卸下条料。 f、清除工件和废料，准备下一个工件冲裁。 带齿圈压板精密冲裁过程 4精密冲裁模具结构特点 1）采用齿圈压板的精密冲裁，可以获得的尺寸精度为IT6~IT9,断面的表面粗糙度Ra值为1.6~0.2um。 2）因精密冲裁的总冲裁力比普通冲裁力大1.5~3倍，而凸、凹模间隙又小，故要求模架必须刚性好、精度高。 3）凸、凹模间隙很小，为了确保凸、凹模同心，使间隙均匀，故上、下模座必须有精确而稳固的导向装置。 4）为了避免刃口损坏，要严格控制凸模进入凹模的深度，使之在0.025~0.05mm之内。 5）因模具工作部分零件之间是无间隙配合，为了保证推板的移动距离，要考虑设置排气孔或排气槽。 6）精密冲裁模同普通模相比较，除凸、凹模间隙极小，凹模刃口带圆角外，在模具结构上比普通模多一个齿圈压板和一个顶出器，因此其工作部分由凸模、凹模、齿圈压板和顶出器4部分组成。 7）根据工作的结构形状和模具各部分受力情况，合理分布顶杆位置，并确定顶杆大小和形状，尽量避免推板受力不均的现象。 精密冲裁变形模式在精密冲裁时为了抑制冲裁过程中材料产生撕裂，精密冲裁工艺要求三个力(冲裁力,压边力和反压力).在冲裁前，形压边圈压住材料，防止剪切变形区以外的材料在剪切过程中随凸模而流动压边圈和反压板的夹持作用,再结合凸凹模之间的小间隙，使材料在冲裁过程中始终保持与冲裁方向垂直，将材料紧紧的压在模具之间,防止因零件的翘曲形成拉应力而导致脆性断裂，从而构成塑性剪切的条件。必要时为了增大变形区的三向压应力张量，提高材料的塑性，可以将冲孔凸摸和落料凹模刃口倒成圆角，以减少刃口处的应力集中，避免或减缓裂纹的产生.精密冲裁件质量合格的精密冲裁件具有很高的质量，可以免去后续工序，直接用于装配。但关键是如何获得高质量的精密冲裁件?精密冲裁件的质量包含有尺寸精度，剪切面质量，塌角，毛刺高度和平面度等。 精密冲裁件的质量取决于模具的结构是否合理，模具的制造精度，刃口的状况，被冲材料的塑性和金相组织，零件几何形状的复杂程度，工艺润滑剂，力能参数以及压力机的调整等。在实际生产中要获得高质量的精密冲裁件并不是一件很容易的事。要获得正常的剪切面，使得剪切面上具有100的光亮带，塌角比较小，毛刺大小也适中。首先模具必须要保持良好的工作状态，模具间隙合理，导柱导套以及闭锁销