制备超细粒物料的介质搅拌研磨设备.doc

制备超细颗粒物料的介质搅拌研磨设备 深圳叁星飞荣砂磨机 一、典型介质搅拌磨的沿革过程 年代 磨机名称 20世纪30年代后期 立式USBM型磨 20世纪40年代后期 立式砂磨 20世纪50年代 塔磨立式Szegvari型磨 20世纪70年代 卧式Drais型磨卧式磨 20世纪80年代 立式DoBall型磨 立式TRZK型磨 卧式UP型磨 卧式Dynarmic型磨 立式Micros型磨 立式Submill型磨 卧式Dyn-mill型磨 卧式AHK型磨 卧式K型磨 20世纪90年代 立式SAM型磨 立式MaxxMill型磨 卧式ZR型离心磨 立式Superflow型磨 立式ATR型磨 卧式Netzsch-lsa型磨 立式HSA型磨 二、介质搅拌磨的主要用途 工业 产品或用途 涂料 装饰涂料、高级汽车涂料、工业涂料 油墨 染颜料 印刷油墨（水剂、乳胶剂）、染料（纺织品等用)、颜料 材料 陶瓷原料、水泥原料、金属粉末 医药 药物粉末、难溶性药物品体、中草药粉末等 化工 化学原料粉末 电子 高性能电子陶瓷粉末、音像磁性材料粉末、电子元件的氧化物粉末 矿物 贵重金属矿物解离，非金属矿物粉末（石灰石、石膏、高岭土及氢氧化锆等）、矿物颗粒表面改性 三、基本工作原理 四、比较搅拌磨与其他磨机获得产品细度与所需能耗的关系 五、结构与部件 1、机型和取向 2、搅拌器 3、研磨介质 4、磨介分离装置 5、冷却系统 6、密封装置 7、其他辅助设备和仪表 六、机型和取向：采用何种机型和取向，除了根据所获产品的要求外，主要取决于与其工艺相关的参数。 1、干式和湿式机 2、按卧式和立式机 3、按能量密度大小（0.05-5kW/dm3)大小 4、按处理料浆粘度(几百-几万厘泊）大小 七、搅拌器 八、研磨介质 九、研磨介质的维氏硬度 十、研磨介质的堆积密度 十一、介质搅拌磨所用磨介的种类和性质 种类 密度/（g/cm3) 最小球（珠）或圆柱棒的直径/mm 磨损评估 塑料 0.9～2.1 0.15 + 石英砂 2.65 0.10 0－2O3(99.9%) 4.05 1.00 ++ Al2O3/ZrO2 4.10 0.60 + 硅锆 3.70～3.80 0.20 0 ZrO2/MgO 5.50 0.30～0.40 － 基本原则是： 1）选择比待磨物料颗粒相对密度较大的磨介； 2）选择相对密度较大的磨介研磨粘度较大的浆料； 3）在研磨硬度较低的颗粒时，可采用相对密度小硬度低的磨介。 而在研磨硬度较大的颗粒时， 要采用相对密度大、较硬磨介。 5、磨介充填率 磨介充填率应用范围在50-90 vol.%。 为了降低磨介、筒体及搅拌器的磨损和所需能耗，磨介的体积充填率应小于90%。 与其他影响参数相比，磨介充填率的大小直接地明显影响产品细度和能量利用率。 6、磨机容量 研究表明，不同类型的卧式搅拌磨所产出的产品细度仅与所需能耗相关，而与容量无关。 磨机容量大小对产品细度的影响与所用的磨介尺寸大小相关。 二工艺参数 1、给料速率 给料速率大小影响到磨机的单位处理量。 过高的给料速率可能使研磨颗粒物料在磨机内分布不均匀，并造成堵塞及磨介磨损。 给料速率大小带来的影响 给料速率 产品细度 产品产出率 能耗 单位处理量 ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ 2、给料浓度（或给料湿度） 给料浓度过低可能使磨介流动性过高而难以有效粉碎颗粒。 给料浓度过高可能导致粘度过大使磨机难以正常工作。 通过添加适量的化学分散剂可使黏度降低，从而可提高给料浓度（可提高到75-80 wt.%) 。 3、给料颗粒硬度 4、给料粒度 一般较大尺寸磨介适用于粒度较粗颗粒，反之亦然。 给料粒度对研磨初期阶段影响较为明显。 为获得细度要求高的颗粒，应降低给料粒度。 5、助磨剂种类 主要包括：碱性聚合无机盐，碱性聚合有机盐，偶极-偶极有机化合物。 碱性聚合无机盐：如磷酸盐； 碱性聚合有机盐：如聚丙烯酸酯、聚羧酸钠等； 偶极-偶极有机化合物：如醇胺类。 6、助磨剂用量 研究表明，助磨剂过低，黏度过大导致研磨难以进行，过高则可能使浆体稀化而研磨效率降低。 助磨剂可使浆体流变性应保持在假象塑性非牛顿流体，从而使颗粒有效粉碎。 十九、磁性涂料生产中应用 将树脂、涂料和氧化物加入适量溶剂给入搅拌磨进行预先研磨，使树脂溶解，并使氧化物和涂料得 到润湿和粉碎。采用0.5-2mm微珠磨介。 二十、油墨生产中应用 油墨生产工艺流程中，色料、连接料和辅料等预分散物料送入介质搅拌磨进行研磨分散是关键环节。 二十一、注意事项 1、研磨介质：可采用与研磨物