第六章 生产方式及生产物流.ppt

第六章 生产方式与生产物流;[学习要点与学习要求];第一节 大量生产的物流管理;一、大量生产的概念与基本特征;A;1、生产的品种和产量方面：生产批量大、品种少。;4、生产工艺方面：工艺标准化程度高，工艺编制和准备周期短 5、.生产管理方面：易于制定标准消耗定额和工时定额 说明：目前批量生产的常见形式是，将定制产品的生产，通过产品重组和过程重组转化或部分转化为大批量生产问题。;二、大量生产的主要组织形式;（1）工作地专业化程度高，在流水线上固定地生产一种或几种制品，而在每个工作地上固定完成一道或几道工序。 （2）生产具有明显的节奏性，即按照节拍进行生产。 （3）各道工序的工作地(设备)数量与各该工序单件工时的比值相一致。;（4）工艺过程是封闭的，并且工作地(设备)按工艺顺序排列成链索形式，劳动对象在工序间作单向移动。 （5）劳动对象如同流水般地从一个工序转到下一个工序，生产过程具有高度的连续性。;流水线的分类;三、大量生产的期量标准;节拍：是指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。 计算公式为： R=T/N=tβ/N ;例：某装配线计划日产量为150件，采用两班工作制（8小时/班），时间利用率为95.6%，计划不合格品率为2%，计算流水线的节拍。;若流水线的节拍为自由节拍，且计算出的节拍数值小，在制品的体积、重量也很小，不易实行按件传递，应按批传送，这时顺序产出两批同样制品之间的时间间隔称为节奏。 公式为：Rg=R×N;在制品占用量分;1.流水线内部在制品占用量;2.流水线之间在制品占用量;四、流水线的设计;单一对象流水线设计;例：假设一种产品具有进行大量生产的条件，需要设计一条流水生产线。该产品的设计已经定型，整个生产过程由8项作业组成。该产品需要每天生产360件，生产线计划每天运行450分钟。下表给出了生产该产品的作业及各作业的时间和紧前作业。;第一步：画出装配该产品的网络图（节点型网络图）;第二步：计算流水线节拍时间 (R);第三步：计算理论上工作地的最小数 (Smin); 要求： （1）保证工序之间的先后顺序。 （2）各工作地工序作业时间之和不大于节拍，但应尽量接近或等于节拍。 （3）工作地数目尽量少。 （4）先分配后续作业数多的作业 。 （5）先分配后续作业时间长的作业 。;流水线平衡方法：;这里使用表上作业法， 流水线平衡过程如表 ：; 计算和评价平衡的效果，如果不够理想，可作调整。公式：;a;2、计算节拍 R=（8×60×60）/1440=20秒/件;a;=253/（15×20）=0.84;分支定界法（复杂）;第一步：画出产品装配网络图 ;全部作业;第三步： 回溯调整，得到最佳方案 原则： 1.找出工作地数少于初始最优方案的其他方案 2.选其中i值最大，且工作地作业时间较长的方案，从该节点分支继续寻找可行方案;流水线平衡的结果为： 工作地1：{1，2，6} 工作地2：{5，7} 工作地3：{3，9} 工作地4：{4，8} 工作地5：{10，11};五、流水生产方式需具备的条件;六、流水生产方式的优缺点;（一）大量生产物流管理的基本要求 物流过程与生产过程相符，符合流水生产的重复性、节奏性要求 减少在制品占用 提高物流的连续性，保证供应 加强物料的质检，确保合格品上线;（二）大量生产物流管理的主要内容;(一)平衡线法 平衡线法是借助平衡线规定各生产环节的任务，并通过对任务与实际完成量的对比分析，及早发现影响作业计划完成的原因。; 1．拟订作业进度计划，标出生产过程的主要环节及每一作业的提前期。 ;2．根据计划产量和实际产量绘制累计产量图，用来比较计划生产进度与实际生产进度。;3．绘制进度图，标出各控制点实际完成的工作量，并以平衡线标出控制点应完成的工作量。 ;4．比较计划进度与实际进度，对照作业进度计划，找到不能按时完成计划的原因，并采取相应的措施。 ;(二) 在制品定额法;某车间产出量=后车间投入量+该车间半成品外售量+(车间之间仓库半成品定额-期初预计半成品结存量)。 某车间投入量=本车间产出量+本车间可能发生的废品及损耗数+(本车间在制品定额-本车间期初在制品预计结存量)。;实例解析：某自行车厂某月计划任务为10万辆，油漆车间车架外销半成品1万架，油漆车间、制管车间计划允许废品率均为0.5%，中间库存半成品与各车间在制品车架期初预计存量和定额如表所示。 试确定各车间的投入与出产量。 ;（1）装配车间 出产量＝100000（只） 投入量＝100000+（4000－2500）＝101500（只） （2）油漆车间 出产量＝101500+10000+（8000－9000）＝110500（只） 投入量＝110500+553+（20000－18000）＝1130