新工艺第五章故障查找与排除的方法.ppt

（1）懂得被调试产品的各个部件和整机的电路工作原理，了解它的性能指标要求和使用条件。 （2）正确、合理地选择测试仪表，熟练掌握这些仪表的性能指标和使用环境要求。在调试之前，必须对此有深入的了解和认识。 学习有关仪器的工作特性、使用条件、选择原则、误差的概念和测量范围、灵敏度、量程、阻抗匹配、频率响应等知识。 （3）学会测试方法和数据处理方法。 （4）熟悉调试过程中对于故障的查找和消除方法。 （5）合理地组织安排调试工序，并严格遵守安全操作规程。 2、确定需要细致调试的其它部分 （1）对其工作原理和具体性能一定要通过调试才能得到充分了解的部分。例如对产品中所采用的某些新型元器件，只有通过反复调试，才能摸清它的具体特点，掌握它的变化规律。 （2）电路设计可能未留有充分余地的部分。 （3）各部件之间相互连接的部分。这些部分往往反映出电路设计人员对部件之间的相互影响考虑不足。 （4）调试中可能发生反常现象的部分。 （2）检查确认产品的供电系统（如电源电路）的开关处于“关”的位置，然后顺序接上地线和电源线，插好电源插头，打开电源开关通电。 接通电源后，要观察电源指示灯是否点亮，注意有无异样气味，产品是否冒烟；对于低压直流供电的产品，可以用手摸测一下有无温度超常。 如有这些现象，说明产品内部电路存在短路，必须立即关断电源检查故障。如果看来正常，可以用仪器仪表（万用表或示波器）检查供电系统的电压和纹波。 调整参数的方法一般有以下两种 ①选择法 通过替换元件来选择合适的电路参数。电路原理图中，在这种元件的参数旁边通常标注有“*”号，表示需要在调整中才能准确地选定。 ②调节可调元件法 （5）当各级各块电路调试完成以后。把它们连接起来，测试相互之间的影响，排除影响性能的不利因素。 （6）如果调试高频部件，要采取屏蔽措施，防止工业干扰或其它强电磁场的干扰。 （7）测试整机的消耗电流和功率。 （8）对整机的其它性能指标进行测试，例如软件运行、图形、图象、声音的效果。 （9）对产品进行老化和环境试验。 2）测试单元电路静态工作总电流 通过测量分块电路静态工作电流，可以及早知道单元电路工作状态，若电流偏大，则说明电路有短路或漏电。若电流偏小，则电路供电有可能出现开路，只有及早测量该电流，才能减小元件损坏。此时的电流只能作参考，单元电路各静态工作点调试完后，还要再测量一次。 1）用信号源与电压表测量法 这种方法是在电路输入端加入按一定频率间隔的等幅正弦波，并且每加入一个正弦波就测量一次输出电压。功率放大器常用这种方法测量其频率特性。 5.2 故障查找与排除的方法和技巧 电子产品的故障有两类：一类是刚刚装配好而尚未通电调试的故障；另一类是正常工作过一段时期后出现的故障。 它们在检修方法略有不同，但其基本原则是一样的。 应该按照一定程序，采取逐步缩小范围的方法。根据电路原理进行分段检测，使故障局限在某一部分(部件，单元一个具体电路)之中再进行详细的查测，最后加以排除。 5.2.1 引起故障的原因 总的说来，电子产品的故障不外是由于元器件、线路和装配工艺三方面的因素引起的。常见的故障大致有如下几种： （1）焊接工艺不完善，虚焊造成焊点接触不良。 （2）由于空气潮湿，导致元器件受潮、发霉，或绝缘降低甚至损坏。 （3）元器件筛选检查不严格或由于使用不当、超负荷而失效。 （4）开关或接插件接触不良。 （5）可调元件的调整端接触不良，造成开路或噪声增加。 （6）连接导线接错、漏焊或由于机械损伤、化学腐蚀而断路。 （7）由于排布不当，元器件相碰而短路；焊接连接导线时剥皮过多或因热后缩，与其它元器件或机壳相碰引起短路。 （8）因为某些原因造成产品原先调谐好的电路严重失调。 （9）电路设计不完善，允许元器件参数的变动范围过窄，以至元器件的参数稍有变化，电路就不能正常工作。 检修前的准备工作 （1）直观检测法 直观检测法就是通过人的眼、手、耳、鼻等来发现电子产品的故障所在。这是最简单的一种检测方法，也是对故障机的一种初步检测，不需要任何仪器仪表。 ① 观察法，就是通过人的视觉观察整机电路、单元电路板或元器件有无异常。 观察法一般针对以下故障现象： 保险管、熔断电阻是否烧断；元器件是否有不正常。如电阻器是否有烧坏变色现象、电解电容器是