机械加工质量-30(张世昌).ppt

第四章 机械加工质量 3. 机械加工过程中自激振动 1）画图 2) 比较LM和 （ △常值系统误差） 3) 工序能力 4）比较 Lmax +3σ 轴：可修复废品 孔：不可修复废品 5）比较Lmin和 Lmin - 3σ 轴：不可修复 孔：可修复 -△ 废品 废品 3）一般解题步骤： Za Zb 例2：加工一批外圆，尺寸公差T=0.3mm，加工完的分布曲线中已知σ=0.05，△=+0.05。求可修复的废品率和不可修复的废品率。 解：已知： △=+0.05 0 可修复的废品率=0.5-0.4772=0.0228=2.28% 不可修复的废品率=0 3σ 3σ T +Δ 公差带 TU TL Za Zb 有可修复的废品 零件的机械加工质量不仅指加工精度，而且包括加工表面质量。 机械加工后的零件表面实际上不是理想的光滑表面，它存在着不同程度的表面粗糙度、冷硬、裂纹等表面缺陷。虽然只有极薄的一层（几微米~几十微米），但都错综复杂地影响着机械零件的精度、耐磨性、配合精度、抗腐蚀性和疲劳强度等，从而影响产品的使用性能和寿命，因此必须加以足够的重视。 4.5.1 概 述 （二）机床热变形对加工精度的影响 机床热变形会使机床的静态几何精度发生变化而影响加工精度，其中主轴部件、床身、导轨、立柱、工作台等部件的热变形，对加工精度影响最大。 运转时间 / h 0 1 2 3 4 50 150 100 200 位移 /μm 20 40 60 80 温升 / ℃ ΔY ΔX 前轴承温升 图4-36 车床受热变形 a） 车床受热变形形态 b） 温升与变形曲线 （三）工件热变形对加工精度的影响 1. 工件均匀受热 对于一些形状简单、对称的零件，如轴、套筒等，加工时（如车削、磨削外圆）切削热能较均匀地传入工件，工件热变形量可按下式估算： △L=αL△t 式中 α——工件材料的热膨胀系数，单位为1/℃； L——工件在热变形方向的尺寸，单位为mm； △t——工件温升，单位为℃。 在较长的轴类零件加工中，将出现锥度误差。 例如：在磨削400mm长的丝杠螺纹时，每磨一次温度升高1℃，则被磨丝杠将伸长 △L=1.17×10-5×400×1mm=0.0047mm 而5级丝杠的螺距累积误差在400mm长度上不允许超过5μm左右。 因此，热变形对工件加工精度影响很大。 2. 工件不均匀受热 在刨削、铣削、磨削加工平面时，工件单面受热，上下平面间产生温差，导致工件向上凸起，凸起部分被工具切去，加工完毕冷却后，加工表面就产生了中凹，造成了几何形状误差。 式中 ΔX —— 变形挠度； L，S ——工件原有长度和厚度； α—— 工件材料线膨胀系数； Δt —— 温升。 （5-19） ◆ 板类工件单面加工时的热变形（图4-39） 图4-39 平面加工热变形 ΔX φ/ 4 φ L S 此值已大于精密导轨平直度要求 结果：加工时上表面升温，工件向上拱起，磨削时将中凸部分磨平，冷却后工件下凹。 例：高600mm，长2000mm的床身，若上表面温升为3℃，则变形量为： （四）刀具热变形对加工精度的影响 刀具热变形主要是由切削热引起的。切削加工时虽然大部分切削热被切屑带走，传入刀具的热量并不多，但由于刀具体积小，热容量小，导致刀具切削部分的温升急剧升高，刀具热变形对加工精度的影响比较显著。 τ(min) 图4-38 车刀热变形曲线 连续切削升温曲线 冷却曲线 间断切削升温曲线 ξ（μm） ξmax τb 0 τc 0.63ξmax 体积小，热容量小，达到热平衡时间较短 温升高，变形不容忽视（达0.03 ～0.05mm） 4.3.3 工艺系统磨损对加工精度的影响 机床磨损 刀具磨损 1. 影响因素 夹具磨损 量具磨损 2. 应用措施 1）合适的导轨、刀具和夹具的材料 2）合适的切削用量 3）合适的切削液 图例 车刀的尺寸磨损 图例 车刀磨损过程 4.3.4 工件残余应力引起的加工误差 （一）内应力的产生及其对加工精度的影响 什么是残余应力 残余应力是指在没有外部载荷或去除载荷的情况下，存在于工件内部的应力，又称内应力。 产生原因 残余应力是由金属内部的相邻宏观或微观组织发生了不均匀的体积变化而产生的，促使这种变化的因素主要来自热加工或冷加工。 残余应力对零件的影响 存在残余应力的零件，始终处于一种不稳定状态，