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山东省水泥行业CO2减排关键技术实施研究摘要 由于社会对水泥需求的不断增长,多年来山东省水泥工业一直处于快速发展时期。作为国民经济的基础工业同时也是高耗能行业,山东省水泥行业面临着巨大的CO2减排压力。同时,技术自身的先进性决定了其相应的减排潜力,而减排效果的实现程度则取决于技术的推广度。在技术的推广过程中,其减排潜力、减排成本以及相关的政策支持都是关键性的影响因素,针对技术实施障碍进行深入的分析和探讨对实际减排效果的预测具有重要的意义。本研究利用长期能源替代规划系统软件建立了LEAP-Shandong Cement模型,对山东省水泥行业的CO2排放量及相应的减排潜力进行了模拟评估。到2020年,相对于基准情景,政策情景和技术情景下的减排潜力分别为8.2%和15.6%。山东省水泥行业实现减排主要依靠窑型的替代和相应技术的进步,其中余热发电技术改进为近期的重点减排技术,在水泥行业减排兼具显著的环境、经济和社会效益。 关键词 CO2;减排;水泥;情景分析 中图分类号 X38 文献标识码 A 文章编号 1002-2104(2010)03-0014-05 doi:10.3969/j.issn.1002-2104.2010.03.003 由于社会对水泥需求的不断增长,多年来山东省水泥工业一直处于快速发展时期[1]。作为国民经济的基础工业同时也是高耗能行业,山东省水泥行业面临着巨大的CO2减排压力。为此,山东省实行控制总量、淘汰落后的方针, 积极研发并引进先进减排技术,在提高生产效率的同时减少资源的消耗量和CO2排放量。技术自身的先进性决定了其相应的减排潜力,而减排效果的实现程度则取决于技术的推广度。在技术的推广过程中,其减排潜力、减排成本以及相关的政策支持都是关键性的影响因素,针对技术实施障碍进行深入的分析和探讨对实际减排效果的预测具有重要的意义。 1 山东水泥行业概况 从2001年到2006年,山东省的水泥产量持续增长,其增长率在2004年达到峰值32.3%。2001-2004年是山东水泥发展史上的第二个高峰期,其间水泥产量翻了一番,这个时期所呈现出来的发展特点是:立窑水泥迅速缩减,取而代之的是新型干法的快速发展,仅仅几年的时间,山东省新型干法生产线就达到了50条,年熟料产能达4 310万t[2]。 从能效的角度来看,由于熟料烧成煤耗占整个水泥生产能耗的70%以上,同时受限于数据的可得性,我们选取该指标进行比较分析。分析结果显示:2007年山东水泥行业能效(即熟料烧成煤耗)平均水平为128 kg ce/t,山东先进能耗水平为115 kg ce/t;而同期全国平均水平、国际平均水平和国际先进水平分别为130 kg ce/t、114 kg ce/t和?97.3 kg ce/t?。可见,山东省水泥行业的平均水平略低于全国的平均水平,但是与国内的先进水平相比还有一定的差距,与国际先进水平相比差距更大,这表明山东水泥的技术装备水平还有一定的提升空间。但是山东的先进水平已经达到国内的先进水平的标准,这也反映出山东的落后窑型仍然占有很大的比例,淘汰落后窑型的任务仍然很艰巨。另外,基于《中国水泥生产许可证企业名录》,本研究对山东省水泥企业装备现状进行了统计分析,从对444家水泥企业的分析结果看出:山东省熟料生产窑型中仅含立窑和新型干法水泥窑(以下简称NSP),其产能比例分别占总产能的55%和45%。立窑的规模主要分布在年产20-60万t,NSP的规模以日产4 000?-5 000 t为主,粉磨站规模以年产60万t以下为主(表1)。另外,2006年山 东新型干法的比例居全国第24位,与全国第一的浙江85%的比例相比还有很大的差距。 在山东目前的窑型中,立窑不论何种规模均被列入淘汰范围,1 200 t/d以下的NSP由于规模太小,技术经济性不高而会自然淘汰,2 000-4 000 t/d的NSP是目前全国的准入基准规模,而4 000 t/d以上的NSP目前在山东省受到政策的鼓励推广。 2 关键减排技术识别 在水泥生产的一系列工艺环节中,每一个环节都在总能耗中承担一定的比例。要实现整个水泥行业节能减排的目标,也必须要分解到各个基础生产环节来实现。然而,对各个环节所进行的节能改造所带来的效果是不尽相同的。这主要是因为各环节的能源消耗和CO2排放量在总量中所占的比例不同,同时与技术的成熟度也密切相关。因此,考虑到当前水泥行业高耗能高排放的现状,应当首先考虑推广那些能实现较大减排量,同时技术的成熟度和可市场化程度较高的技术,这也是本研究中对关键技术的定义。 目前,山东省水泥行业CO2减排的关键技术主要有发展新型干法、推广新型干法水泥余热发电、推广高效粉磨技术、电机拖动系统变频调速节能改造、煤粉强化燃烧及