第四章 典型模具零件制造工艺.pptVIP

返回 第四章 典型模具的制造工艺 4.3 冷冲模装配 1.简单冲裁模装配 冲模在使用时，下模座部分被压紧在压力机的工作台上，是模具的固定部分。上模座部分通过模柄和压力机的滑块连在一体，是模具的活动部分。模具工作时安装在活动部分和固定部分上的模具工作零件，必须保持正确的相对位置，才能使模具获得正常的工作状态。装配模具时为了方便地将上、下两部分的工作零件调整到正确位置，使凸、凹模具有均匀的冲裁间隙，应正确安排上、下模的装配顺序。 四、冲裁模具的总装 第四章 典型模具的制造工艺 4.3 冷冲模装配 (2) 组件装配 ① 将模柄7装配于上模座11内，磨平端面。 ② 将凸模12装入凸模固定板5内，磨平凸模固定端面。 (3) 确定装配基准 ① 对于无导柱模具，其凸、凹模间隙在模具安装到压力机上时进行调整，上、下模的装配先后顺序对装配过程影响不大，但应注意压力中心的重合。 ② 对于有导柱模具，根据装配顺序方便和易于保证精度要求，确定以凸模或凹模作为基准。如图中，可选择凹模作为基准，先装下模部分。 (4) 装配的步骤 第四章 典型模具的制造工艺 4.3 冷冲模装配 ① 把凹模16放在下模座上，按中心线找正凹模的位置，用平行夹头夹紧，通过螺钉孔在下模座18上钻出锥窝。拆去凹模，在下模座18上按锥窝钻螺纹底孔并攻丝。再重新将凹模板置于下模座上校正，用螺钉紧固。钻铰销钉孔，打入销钉定位。 ②在凹模上安装挡料销3，在下模座上安装挡料箱12。 ③配钻卸料螺钉孔。将卸料板15套在已装入固定板的凸模12上，在固定板5与卸料板15之间垫入适当高度的等高垫铁，并用平行夹头将其夹紧。按卸料板上的螺钉孔在固定板上钻出锥窝，拆开平行夹头后按锥窝钻固定板上的螺钉穿孔。 ④将已装入固定板的凸模5插入凹模的型孔中。在凹模6与固定板5之间垫入适当高度的等高垫铁，将垫板8放在固定板5上，装上上模座，用平行夹头将上模座11和固定板5夹紧。通过凸模固定板在上模座11上钻锥窝，拆开后按锥窝钻孔。然后用螺钉9稍加紧固上模座、垫板、凸模固定板。 ⑤调整凸、凹模的配合间隙。将装好的上模部分套在导柱 第四章 典型模具的制造工艺 4.3 冷冲模装配 用手锤轻轻敲击固定板5的侧面，使凸模插入凹模的型孔，再将模具翻转，用透光调整法调整凸、凹模的配合间隙，使配合间隙均匀。 ⑥将卸料板15套在凸模上，装上弹簧和卸料螺钉，装配后要求卸料板运动灵活并保证在弹簧作用下卸料板处于最低位置时，凸模的下端面应缩在卸料板4的孔内约0.3mm～0.5mm左右。 (5)试模 冲模装配完成后，在它生产条件下进行试冲，可以发现模具的设计和制造时存在的一些问题。保证冲模能冲出合格的制件。 (6)冲裁模的调整及修正 第四章 典型模具的制造工艺 4.3 冷冲模装配 第四章 典型模具的制造工艺 4.4 塑料模制造工艺 选用不同品种钢材作塑料模具，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也不同 ? 一、塑料模具的制造工艺路线 ? ? 1.低碳钢及低碳合金钢制模具? ? 如20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线： 下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。  第四章 典型模具的制造工艺 4.4 塑料模制造工艺 2.高合金渗碳钢制模具 ? ? 如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线： 下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。 ? ? 3.调质钢制模具 ? ? 如，45，40Cr等钢的工艺路线： 下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精加工→修整、抛光→装配。 ? 4.碳素工具钢及合金工具钢制模具 ? ? 如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线： 下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。 ? ? 5.预硬钢制模具 ? ? 如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）等。对于直接使用棒料加工的，因供货状态已进行了预硬化处理，可直接加工成形后抛光、装配。对于要改锻成坯料后再加工成形的，其工艺路线： 下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理（34～42HRC）→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。?? 第四章 典型模具的制造工艺 4.3 冷冲模装配 一、 塑料模具的装配基准 1. 以塑料模中的主要零件为装配基准 定模和动模的导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶件加工好，然后装入定模