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泉州鞋服行业引入“智慧生产线”(组图)2013-12-11 10:32:00　来源:?东南早报(泉州)　有0人参与分享到先进的自动化针车吊挂系统可减少堆放物料占用的空间　　在智能机器人已经“上岗”水暖行业的当下，作为泉州传统优势产业的鞋服行业加快了探索“智造”的脚步—本月初，在石狮服装城一号大厅，来自全球的顶级设备制造商和尖端技术供应商，带来“智慧生产”的“新能量”，即将注入泉州鞋服行业助推产业转型升级。　　早报记者 郭华萍 文/图　　设备智能化 新手就能操作　　“今天的这些设备，好多都让人大开眼界。”恒利针车城董事长曾胜利拿着一个皮革鞋面向记者介绍，“这是一台机器做出来的，除了鞋面上的缝线，还包括这些穿鞋带的洞，都可以一起做出来。”　　他指着鞋面前半端的弧形缝线说：“像这样的弧形缝线，如果要工人来做，必须是熟练工才行，但运用了有关的设备，只需要把鞋面固定在模板，放进机器就能自动车线，设备还带有冲孔装置，车完线后就自动冲孔，直接把鞋面上的洞都打出来，又整齐又快。”　　曾胜利激动地表示，这不仅仅是一台机器整合了原来车线和冲孔两道工序，更关键的是这样的工作不再需要熟练工来做了，而且产能会大大地提高。“一个新来的人，可能学习半个小时就懂了，只要懂得把鞋面正确地固定到模具再放到机器里，后面的工序都是自动化的。”他表示，按照一个工人一个月2400元工资计算，这样一台机器大概能顶得上10个工人的产量，而机器的价格才3万多元，和一个月的人工成本差不了太多。　　在现场，一台全自动缝下摆绷缝机也吸引了很多人驻足观看。据工作人员演示，只要把T恤的下摆绷在机器的两个轴端，机器会自动转动缝边。“两个转动轴之间的距离可以调整，适应T恤的尺码，更重要的是机器车出来的下摆缝边是整齐一致的，折进去的长度非常统一。”他拿出另一件人工缝制下摆的T恤来对比说，“人工缝制的，有时候线会走歪，车的边长度也不一定整齐，自动化设备能规避人工缝制产生的各种问题。”　　据介绍，这种全自动缝下摆绷缝机是第一次亮相福建。“以前需要熟练工的工序，现在一个新手也可以做了，把T恤往机器上一套就可以了，而且一个人就可以同时操作两台机器，就可以实现很高的产能。”有关人员透露，泉州已经有一家体育品牌对这一设备感兴趣，并表示将下单4台，这意味着只要2个人，就可以完成T恤下摆的车缝工序。　　高新技术撑腰 远程监控作业　　“智慧生产”活动展出的高端设备还有很多，汇集了福建福诚，法国力克，日本兄弟、飞马、关西、标准等国内外知名缝制设备制造商的最新装备，还有甲骨文公司等高科技企业，共同为泉州纺织服装企业呈现一场融合“互联网革新”、“产业云平台”以及“智慧生产”的行业盛宴。“一般情况下，纺织服装企业想要了解最前沿的行业信息和动态，必须出国，因为顶尖的缝制设备、信息化设备的生产商全在国外，而且要逐座城市去走。”福诚（中国）有限公司副总经理林宏钧表示，这次则聚集了来自美国、日本、法国等国家各行业的龙头企业，展示最领先、最前沿的设备。　　如果说尖端设备为泉州纺织服装产业提供了一条节约人力成本的快速通道，那么其他高新技术，则带来了更多“一站式解决方案”。“如今纺织服装行业已经不是缝纫机车得快一点就可以适应时代的了，自动化设备一定会介入更多的生产环节，甚至介入设计。”福诚的董事长林宏楠介绍说，纺织服装产业能够运用的自动化设备还包括服装输送自动化、智能分配等设备。　　现场展示的智能制衣吊挂系统，把一件单独西装的制作分解成22个工作站，每站之间都采用吊挂输送，据称可以减少75%的半成品堆积空间，而且实现单件流程生产。“传统的工序，可能产品检测环节都是一批产品一起送去检查，一旦需要返工，可能整批产品都要重新做，而这个系统有品质检查功能，如果不合格，可以单件返工，监控品质，也让生产更加规范化，提高了产量。”工作人员介绍说。　　“现在的服装设计是二维设计，从设计到最终的样衣出来，可能需要做3次的样衣，但现在的设备可以提供3D模型，让设计师直接在3D模型上进行样衣的微调，直接一体成型，这样不仅速度更快，而且减少了布料损耗，节约成本。”林宏楠说，这样的解决方案，能够为现在很多服装企业从订货制转向配货制、买手制提供条件。“这个肯定是一个趋势，利用自动化的设备，让服装业更有竞争力。需要一个过程，也需要更多业界人士来思考。”他说。　　林宏楠认为，通过云平台，纺织服装还可以实现设计步骤的“扁平化”。“以前可能设计师设计出来的款式，要经过品牌商选择、市场检验，现在在投放市场之前，就可以放进云平台里面，让大家投票选择，要票数超过1000件才考虑投产，避免了设计环节的浪费。”他说，其实云技术并没有业界想象的那么神秘，只不过是把线下交易线上化。　　“以前可能是认识的人和认识的人做生意，如今，一个东西放到云平台上，可以让更多不认识的人之间达成交