浅谈SP在电子行业的应用.jsp.doc

浅谈SPC统计技术在电子行业的运用 摘要：统计过程控制（SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制的。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。 关键词：统计过程控制（SPC），数理统计方法，过程控制工具 1 研究背景 1.1 统计过程控制SPC的发展及应用背景与质量管理的需求 随着市场竞争的日益激烈和加入WTO，众多企业纷纷认识到产品质量是企业生存和取得竞争优势的关键所在，从而对质量管理提出了更高的要求。这就需要用先进的、行之有效的质量管理技术来进行质量管理。作为国际上通行的质量管理技术SPC（Statistical　Process　Control,中文名”统计过程控制”），正在受到越来越多企业的重视和采用，将其作为企业降低废品率、提高产品质量、增加企业效益，全面推行ISO9000、QS9000质量管理体系的重要工具，并取得了良好的效果。但因其在国内企业的运用时间还不长，不少企业品质管理人士对如何将SPC运用于质量管理中还需进一步的了解和掌握。 SPC最早是由美国贝尔实验室的质量管理专家休哈特（W.A.Shewhart）于20年代提出。其后在欧洲和美国的企业中广泛的采用。二战后，经济遭受严重破坏的日本在企业中全面推行SPC，经过三十年的努力，日本跃居世界质量与效率的领先地位。美国的著名质量管理专家柏格（Roger.W.Berger）认为：日本产业成功的基石之一就是SPC。80年代以后随着计算机技术的发展，专业的SPC软件开始出现，借助于SPC软件，SPC得到了前所未有的应用。目前在欧美包括国内的港台地区，SPC在制造企业中已基本普及运用。 1.2 SPC技术的优势 企业通过有效实施SPC，可以从很多方面使企业受益，如： 　　1）提高产品质量水平；降低质量成本 　　2）提高客户满意度，赢得更多客户 　　3）实物质量和管理质量的持续改进 　　4）帮助取得ISO9000、QS9000认证 　　5）以科学理论依据和量化管理保证最终输出 　　6）提高整个供应链的信心 …… 1.3 SPC技术在我国运用的不足表现: 随着QS9000到TS16949质量管理体系在中国汽车制造行业及其供应链厂商导入与实施以来，SPC成为过程控制的重要手段。这科学有效的方法也很快被其它行业迅速直接或间接引用，SPC热在制造业中迅速盛行起来，其中离不开外部各类型培训/咨询/认证机构的广泛宣传和推广。但是很多企业通过SPC实际运用，却出现意想不到的通病：原本以前相安无事的部门，居然异常众多，由于解决不力，形成一发不可收拾的局面，或现有投入或现行环境还达不到解决问题的程度，越来越多的企业感觉或发现到：花了不少培训费用，投入了相当人力和物力，并没有给企业带来预期收益；或实行下去也渐渐成为一种对外吹嘘的光环，而并没有真正服务生产实际；或因相当的测量数据采集，反而成为工作负担，使为数不少的质量负责人只是应付老板或对应客户所需，并没有为其质量管理工作带来多大意义，还不如简单的QC七大手法来的即时有效。部分企业内部的SPC实施久而久之也就不了了之。 1.4 SPC技术没有得到有效运用的原因分析: 其实SPC本没错，是科学的。SPC在各个行业中运用的为数不少，但好多没有得到有效运用。究其原因，可以从以下四个方面进行分析。 　　一、企业未能形成或明确质量管理在企业总体发展中的重要位置，并且未能在领导层达成共识。 在日趋激烈的竞争中，品质优异永远是不败的一大优势，但要达到优异的品质，不仅需要操作层各成员的努力，更需要管理层共同重视与支持。 　　二、企业对SPC缺乏足够的全面了解。 1）SPC仅是一种更好的方法论，本身并不会带来实际收益。而很多人却存在认识误区：SPC运用=质量提升。其实两者没有必然联系。在实践过程中，SPC统计结果出来，最终还是靠人的思维去分析产生的原因，靠人的经验和技艺找到解决问题的对策，靠一个有致解决问题的团队去实施，并能够在对策失败中再检讨再对策，还靠有一个不解决问题不罢休的恒心，四者缺一不可。否则一纸空文，最终落得个被上司或老板责骂不已。SPC过程能力统计，是基于过程受控状态前提下进行的。只有在这样的条件下，所得的结论才具有意义。而实际运用中，很多企业