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技术管理措施在控制最大电费需量中应用【摘要】电费成本是众多大工业企业产品成本中占有比重很大的一项成本，其中装机容量大的企业基本容量费也占有一定的比例，如果不根据企业的实际情况及时采用相应的技术措施，都会造成电费成本的升高。本文从技术管理层面上向用电企业提出切实可行的管理措施来控制电费成本开支，从而达到降低企业用电成本的目的。 【关键词】最大需量；电费成本；基本电费 最大电力需量指在电力系统内一个用户所耗功率是随时间变化的，如果可以将用户每15 min的平均功率叫做“用户需量”，那么在一个结算期内所得到所有“用户需量”中的最大数值，称为用户的最大需量。电网在运行中为了使用电负荷均匀，以增大供电设备的实际容量。供电部门对大工业用电客户除收取峰、谷、平电度电费外，还收取基本电费。 一、用电最大需量智能控制系统效果 电力公司对大工业用电实行两部制电价，也就是电费由基本电价、电度电价两部份构成。 基本电费的计费方式有两种：1.按变压器容量计算基本电费方式，基本电费＝计费容量*基本电价。2.按最大需量计算基本电费方式，基本电费＝计费需量*基本电价。目前国内厂家普遍采用变压器容量计费方式，厂家按照工厂内所有设备最大功率之和，加上一定的冗余量来配置变压器容量，有时由于变压器规格的原因，需要选择更大容量的变压器。工厂生产过程中，由于各设备之间的工作配合或工作交叉，在绝大部分时间里，整个工厂的总功率都在变压器容量的60%以下（有的甚至都达不到50%），偶尔才会达到较高的功率。在不影响生产的情况下，对所有用电设备进行协调安排，很容易将整个工厂的每一个时间段的平均功率稳定控制在63%以下，甚至达到50%。这里所说的平均功率就是指最大需量，即基本电费计费的一种方式依据。 从2008年7月1日开始实施的电价文件中，可以看到大工业用电基本电费的计费单价，在浙江、江苏及安徽地区的工厂，只要将最大需量控制到73．68%以下，就可以获得收益。若某工厂的变压器容量为15000KVA，经过控制之后达到9450KW（即变压器总容量的63%）。之前基本电费是28*15000=420000元，按照最大需量交费后，电费是38*9450=359100，相当于立即获得6万多元的收益。为了对最大需量进行稳定的控制，需要一套精准、可靠的电力自动化系统，该系统包括现场控制和指示设备，总调度控制设备，后台信息发布服务器，同时还需要有正常的检测和维护服务。 企业需要满足以下三个条件：1.企业用电采用最大需量计费方式（或可以更改成最大需量计费方式）。2.企业月平均最大需量在10000KW以上。3.企业中的大负荷用电设备可以控制功率或允许短时间内暂停工作。可以为企业测算出以最节约最适合企业的计费方式，在测算之前，需要提供相关用电数据:用户变压器的装机容量；用户实际使用量；大负荷用电器的功率及数量；当地基本容量计费单价；当地最大需量计费单价。 二、JK-PMC需量控制系统的组成 JK-PMC需量控制系统是一套包括中央控制系统、在windows下运行的用户界面以及对用户用电进行实时监控的装置。该装置由信号采集终端、系统主控制器、总线通讯系统和PC服务器系统组成。在本系统的设计上，利用了最先进的电子软硬件技术，融合国际最前沿的设计思想。 1.系统主控制器。采用无风扇设计，CPU芯片选用CORTEX-M3的32位微控制器，具有每秒八千万次速度的运算能力。该芯片多用于航空航天、医疗设备及变电站保护控制系统中。 电路设计。完全遵循电磁兼容理论，核心电路与外围通讯线路、外围设备控制线路之间采用了电源隔离技术。 2.软件设计。上嵌入了专业实时高稳定性操作系统，在此基础上设计的“趋势分析”软件，集中体现了系统的先进性。它每一秒钟都在计算、预测和调整企业的用电状况。通过功率改变，功率延时，功率切除对负荷进行调节。 3.数据保存年限。长达20年，主控器制器可保存200个月最大需量记录及调节控制事件。 4.双RS485通讯线路。保证了通讯线路的可靠性运行。避免了因工作现场意外拉断线缆而发生通讯故障。 5.集散式锁定功能。是本公司产品独有功能，更是我们多年来在现场应用过程中不断求索的成果，也是对客户应用的贴心设计。 三、JK-PMC需量控制系统效果 国家电力公司针对变压器容量在315 KVA以上的大工业用户，规定其基本电费的计算方式可以按照变压器容量或者最大需量两种方式进行(两部制电价)；这两种计费方式会直接影响基本电费的大小，具体方法分别为： 1)按照固定的变压器容量计算， 基本电费(月)=变压器容量(kVA)容量电价(元/kVA)； 2)按照用户每月实际的最大需量计算， 基本电费(月)=当