洗衣粉生产工艺改革浅议.docVIP

洗衣粉生产工艺改革浅议摘要：洗衣粉生产工艺的改革要以提高洗衣粉质量和效果为原则。本文结合多年研究实践，首先，简要的分析了我国洗衣粉市场的现状，然后分析了洗衣粉生产过程中的燃煤热风系统和高塔喷雾干燥等技术的应用，以及生产后期的污水处理等问题。对洗衣粉生产行业的相关工作人员具有一定的参考价值。 关键词：洗衣粉；生产工艺；改革 中图分类号：TQ649文献标识码：A文章编号：1673-9671-(2012)042-0214-01 1我国洗衣粉市场的现状 我国市场上在消瘦的洗衣粉主要分为民用洗衣粉和工业清洗用的洗衣粉。其中民用洗衣粉占大部分市场份额，工业洗衣服还处于发展初期，规模不大。民用洗衣粉则是以高塔喷雾洗衣粉为主。就生产能力来说，只有白猫、纳爱斯等少数几家国有企业的年总生产力在150万吨左右。其他中小型企业的生产能力较低，年总生产量只有5#8198;000至50#8198;000吨左右，由于洗衣粉属于低价值高成本的产品，这些企业面临着淘汰的境地。由于洗衣粉运输成本高昂，所以国外进口洗衣粉因距离过长而削弱了竞争力，再加上我国洗衣粉生产工艺已经日趋完善，竞争力大大增强。外国品牌主要以合资的形式进入我国市场，以此来降低运输成本。就我国洗衣粉市场的总体情况而言，为了在市场中增强竞争力，国内各大洗衣粉企业积极在技术改造提高产品质量、降低生产成本方面下功夫，推进洗衣粉生产工艺的改革。 2高塔喷雾干燥技术与燃煤热风系统的应用 2.1高塔喷雾干燥技术 高塔喷雾技术分为前配料生产线、喷粉生产线、后配料生产线。前配料生产线主要负责粉体计量、液体计量、料浆配置、老化等过程。连续前配料能够最大限度的使用配料锅，并且操作极为便利，难点在于硫磺酸必须中和，操作程序稍微有些复杂。生产的关键设备就是配料锅，国内企业主要采用不锈钢双速搅拌的方式。通过相反的旋转方向，内外不同的搅拌速度就可以使得硫磺酸充分中和。 喷粉生产线主要包括料浆输送、干燥等系统。料浆输送已经摆脱了设备进口的束缚，设备基本完成全国产化，并且性能基本达到国外同类产品的指标。从20世纪80年代以后，国内生产企业已经基本采用了双层喷枪生产工艺。7000塔双层喷枪喷粉的能力可以达到15 t/h至18 t/h。双层喷枪不仅生产能力强，且燃料单耗较低。7000塔的双层喷枪每吨基粉0#柴油消耗从50 kg左右降至40至45 kg。 后配料生产线采用连续后配料生产工艺，已经与国外同类企业同步。国外企业在后配料中除了加入基粉、非离子、香精之外，还加入了芒硝、五钠、纯碱、沸石、过氧化物等等。这一点值得国内企业参考和学习。我国的南风集团日化公司已经率先采用了此工艺。生产线采用的混合器是目前世界上应用最多的旋转式混合器。国内成功应用后混合器的产量最大可以达到15 t/h，而国外已达30 t/h，与国外的先进的水平还有一定的差距。电子皮带秤是各大企业普遍选择的计量器，但是由于存在皮带粘粉的现象，导致系统误差过大，逐渐遭到了淘汰。近年来失重称在洗衣粉行业流行起来，采用静态称重方式核算流量，具有计量方式简单、精度高的优点。 2.2燃煤热风系统 燃煤热风系统是洗衣粉喷雾干燥的关键装置，核心装置是热风炉。十年之间，我国洗衣粉系统经历了烧柴油、烧重油、烧煤三个阶段。近年来更是开发出了一种直接式燃煤产生清洁热风的新技术，不仅提高了洗衣粉的外观质量，还大大降低燃料费用。燃煤系统主要燃煤机、净化室、混风室、热风管道、热风环路、热风分布管、控制柜等设备组成。使用热风系统，1吨洗衣粉可节省燃料费用238.5万元，以年产50#8198;000吨洗衣粉计，可降低燃料费用1#8198;192.5万元。装机容量由原来重油热风系统的80 kW减至16.5 kW，每年可节省电费30.6万元。 3污水处理 水是生命之源，水资源有着重要的战略价值。为响应国家对循环经济的推广政策，对于建设资源节约型行社会和环境友好型社会，在对洗衣粉进行工艺改革时不能一味的重视经济效益，也需要充分的考虑到环境和资源因素。 随着社会对环境要求的不断提升，最大限度的利用好水资源的循环利用，是企业可持续发展的必然选择。做好节约用水，循环用水的工作，能大大降低生产成本，是提高企业竞争力的重要途径。洗衣粉企业在生产过程中要对使用过的料浆高压泵冷却水、料浆均化磨冷却水、清洗设备用水、各楼层清洗用水进行回收利用。并且要努力实现污水的再利用，做好循环用水的工作。除此之外，为有效降低尾气的含硫量，减少煤屑等杂质，对污水站处理后的水，可以再次作为锅炉烟气排放前的除尘用水，然后不断用处理后的污水进行补充。通过污水再利用可以减少使用污水处理剂540吨，碱液120吨，减少耗电108#8198;000度，预计可以少排放2