辽宁省2013年人造板、木质地板等及指南.docVIP

辽宁省2013年人造板、木质地板等 6种产品质量监督抽查的通报通稿 根据2013年监督抽查工作的安排，辽宁省质量技术监督局组织有关检验单位，对全省人造板、木质地板、陶瓷砖、门（窗）用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材、铝合金建筑型材和内（外）墙涂料产品进行了省级监督抽查。现将有关情况通报如下： 一、基本情况 （一）抽查范围与批次 辽宁省质量技术监督局组织省产品质量监督检验院、省建筑材料监督检验院，对人造板、木质地板、陶瓷砖、门（窗）用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材、铝合金建筑型材和内（外）墙涂料产品进行监督抽查，共抽查了全省14个地区252家企业生产的279批次产品，产品合格249批次，抽样平均合格率为89.2%。 （二）抽查主要产品 一是抽查了35家人造板企业生产的35批次产品，产品质量合格31批次，抽样合格率为88.6%； 二是抽查了88家木质地板企业生产的88批次产品，产品质量合格75批次，抽样合格率为85.2%； 三是抽查了26家陶瓷砖企业生产的26批次产品，产品质量合格20批次，抽样合格率为76.9%； 四是抽查了27家门（窗）用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材企业生产的40批次产品，产品质量合格38批次，抽样合格率为95%； 五是抽查了29家铝合金建筑型材企业生产的40批次产品，产品质量合格39批次，抽样合格率为97.5%； 六是抽查了50家内（外）墙涂料企业生产的50批次产品，产品质量合格46批次，抽样合格率为92%。 二、结果分析 （一）人造板产品质量不容忽视 本次共抽查了沈阳、大连等12个地区的35家人造板生产企业的35批次产品，产品合格31批次，产品抽样合格率为88.6%。其中，细木工板抽查26批次产品，合格23批次，产品抽样合格率为88.5%；高密度纤维板抽查1批次产品，产品抽样合格率为100%；中密度纤维板抽查8批次产品，合格7批次，产品抽样合格率为87.5%。人造板产品不合格项为甲醛释放量。 甲醛释放量是人造板产品质量的一项重要环保指标，也是我省人造板产品质量监督抽查重点监控的指标。甲醛已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质， 年代 抽查企业数（家） 抽查产品数（批次） 产品抽样合格率（%） 甲醛释放量项目不合格数（批次） 2008年 51 51 94.1 1 2009年 59 60 78.3 2 2010年 30 30 80 4 2011年 41 41 90.2 2 2012年 43 44 88.6 3 2013年 35 35 88.6 4 造成不合格的主要原因：一是企业为降低成本，使用价低质劣的胶粘剂；二是企业生产工艺控制不严，胶粘剂用量没有得到合理控制；三是企业对产品质量重视程度不够，对使用的原材料及成品不进行检验。 （二）木质地板产品质量略有下滑 本次共抽查了沈阳、大连等6个地区的88家木质地板生产企业的88批次产品，产品合格75批次，产品抽样合格率为85.2%，较2012年产品抽样合格率降低了1.8个百分点。其中，浸渍纸层压木质地板抽查75批次产品，合格62批次，产品抽样合格率为82.7%，不合格项为表面耐磨和吸水厚度膨胀率；实木复合地板抽查13批次产品，产品抽样合格率为100%。 表面耐磨是反映地板产品耐久性和使用年限的重要物理性能指标，该项目不合格与浸渍纸层压木质地板产品使用的耐磨纸克重及热压工艺有直接关系；吸水厚度膨胀率是反映浸渍纸层压木质地板产品遇水后抗变形的能力，该项目不合格的产品，防潮性能较差，受潮后易变形，在使用过程中往往导致产品发生膨胀起拱等问题，严重影响产品的使用寿命和美观。 造成不合格的主要原因：一是企业为追求利润的最大化，使用价低质劣的耐磨纸和地板基材；二是企业对热压、封腊等生产关键环节控制不严，不能保证产品质量；三是企业自检能力较差，对原材料进厂，成品出厂缺乏有效的控制手段。 （三）陶瓷砖产品质量有所下降 本次抽查了沈阳市法库县和朝阳市建平县两大陶瓷砖生产基地26家企业生产的26批次产品，产品合格20批次，产品质量抽样合格率为76.9%，较2012年产品质量抽样合格率降低了16.4个百分点。不合格项为吸水率和尺寸。建平正新陶瓷有限责任公司、建平铭浩陶瓷有限公司连续2年省级监督抽查不合格。 吸水率是反映陶瓷砖产品内在质量优劣的重要指标，吸水率的高低反应了陶瓷砖内部的孔隙情况，吸水率越高表明内部孔隙越多，结构越疏松，陶瓷砖的强度越低，反之表明内部孔隙越少，结构越致密，陶瓷砖的强度越高。根据吸水率的不同，陶瓷砖划分为不同等级，应用在不同部位，如果墙砖的吸水率过低会导致陶瓷砖与粘结砂浆结合力差，容易造成墙砖脱落。尺寸偏差项目是检测陶瓷砖的长度、宽度和厚度与工作尺寸的偏差量，该项目不合格的产品直接影响陶瓷砖产品安装的整体效果及美观性。 造成不合格的主要