塑钢纤维轻骨料混凝土力学性能及微观结构试验.docVIP

　　塑钢纤维轻骨料混凝土力学性能及微观结构试验 1 绪论 1.1研究背景 轻骨料混凝土[1]是指用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）等为骨料配制而成的干表观密度不大于 1950kg/m3的水泥混凝土。轻骨料混凝土是减轻结构自重最有效、最直接的措施，是高层与大跨度结构的理想建筑材料[2,3]。人造轻骨料可由工业废弃物和建筑垃圾等烧制而成，可大大减少对天然集料资源的开采，因此轻骨料混凝土是一种生态环保型建筑材料；采用轻骨料混凝土替代普通混凝土具有显著的经济效益，能够增加建筑物的使用面积，降低基础造价；轻骨料混凝土具有一定的自养护功能[4]，有利于提高混凝土的强度及密实性，使得轻骨料混凝土具有比普通混凝土更好的抗渗性；轻骨料的多孔性可缓解混凝土内部因水结冰造成的膨胀压应力，提高其抗冻融破坏能力；此外，轻骨料混凝土还具有良好的抗震性能，相关研究表明[5]：轻集料混凝土相对抗震系数为 109，而普通混凝土仅为 84。虽然轻骨料混凝土优点很多，但目前大多数轻骨料混凝土存在强度较低，易产生脆性破坏等性能缺陷[6,7]，所以我国轻骨料混凝土很少被应用于承重结构中[8,9]，而主要作为墙体的保温、隔热材料使用。研究表明，将纤维作为增强材料掺入轻骨料混凝土中能够显著提高其抗开裂能力，并能有效降低其脆性程度，改善各项力学性能及耐久性能[10,11]。塑钢纤维具有弹性模量大、抗拉强度高等特点，将塑钢纤维作为增强材料掺入轻骨料混凝土中，构成复合材料塑钢纤维轻骨料混凝土，既能将轻骨料混凝土的轻质高强等独特性能优势传承下来，又能有效克服混凝土的脆性问题，符合混凝土材料科学发展方向[12]，极大地推动了轻骨料混凝土在承重结构中的发展与应用。 1.2轻骨料混凝土研究现状 Bui Le Anh Tuan 和台湾国立台湾科技大学 Chao-Lung H Shafigh 等人[ 14]研究了采用油棕榈壳和粘土陶粒为原料配制而成的两种轻骨料混凝土在力学性能及干缩性方面的差异。研究结果表明：尽管油棕榈壳陶粒混凝土的干表观密度比粘土陶粒混凝土低 15%，但其 28 天抗压强度、抗折强度、劈裂抗拉强度比粘土陶粒混凝土分别高 44%、30%、16%；油棕榈壳陶粒混凝土的强重比高于粘土陶粒混凝土及普通混凝土；在混凝土早期养护阶段，油棕榈壳陶粒混凝土的干缩值比粘土陶粒混凝土大将近一倍，而当养护龄期超过 90 天时，干缩值降低至原来的 35%。（2）骨料含量等对轻骨料混凝土性能影响方面的研究Xuemei Liu，Kok Seng Chia 和 Min-Hong Zhang[ 15]研究了骨料含量对轻骨料混凝土吸水率、水的渗透性及抗氯离子侵蚀的影响。试验结果表明：轻骨料混凝土抗氯离子侵蚀能力随着骨料含量的增加而降低；与强度等级相同普通混凝土相比，轻骨料混凝土的吸水率、抗水的渗透、抗氯离子侵蚀能力较低。李路苹，钱晓倩[16]研究了砂率对轻骨料混凝土工作性及抗压强度、长期干燥收缩的影响。研究表明：随砂率的增大，混凝土的抗压强度和干燥收缩值增大；而混凝土的坍落度、扩展度随砂率增大而降低。 2 试验概况 2.1 试验原材料 水泥：采用 Pbull;O42.5R 级普通硅酸盐水泥；细骨料：普通河砂，细度模数 2.9，含泥量 2.1%，堆积密度 1 547kg/m3；塑钢纤维：选用浙江宁波大成新材料股份有限公司生产的异型塑钢纤维如图 2.1所示，其性能指标见表 2.1；粗骨料：采用包头市精正建材公司生产的圆球型粉煤灰陶粒、碎石型粉煤灰陶粒及天津市武清区彤上轻质建材厂生产的页岩陶粒，外观形貌分别如图 2.2～2.4 所示，性能指标如表 2.2 所示；减水剂：萘系高效减水剂，减水率为 20%； 2.2 试验配合比 由于建筑工程中强度等级为 C30 混凝土应用较为广泛，基于此，试验设计的轻骨料混凝土强度等级为 LC30。采用松散体积法对塑钢纤维轻骨料混凝土进行配合比设计，试验配合比如表 2.3 所示。 .. 2.3试件制作及养护方法 由于轻骨料混凝土在拌和过程中骨料容易上浮，掺纤维后不易搅拌均匀，宜采用强制式搅拌机进行搅拌，试件制作具体步骤如下： （1）备料：根据试验设计配合比中数据分别称取水泥、塑钢纤维、陶粒、细砂备用。 （2）陶粒预湿：将称量好的陶粒倒入盛有水的容器中进行常压吸水处理，水面需高出陶粒表面一定高度，要保证陶粒常压吸水水面下降后仍能完全浸没陶粒，浸泡1h 后，将容器中的陶粒倒出，并处理成饱和面干状态。 （3）投料、拌和：将称量好的原材料投入搅拌机进行机械拌和，投料顺序为将经预湿处理过的陶粒、细砂、水泥依次投入搅拌机内；采用人工分散法加入塑钢纤维，尽量做到均匀分散，机械搅拌 1～2min；加入水和减水剂，拌和 2.5min。 （4）出料成模：在振动台上振动成型（振动 30～40s），24h后脱模