外壳预制核心现浇RC结构梁、柱预制外壳制作工艺.docVIP

　　外壳预制核心现浇RC结构梁、柱预制外壳制作工艺 林　超 (盐城市工程建设监理中心有限公司，江苏 盐城 224002) 【摘　要】外壳预制核心现浇装配整体式RC结构同时具有装配式RC结构绿色施工和现浇结构整体性好、抗震性能好的的特点。本文介绍了该结构的梁、柱预制外壳的制作工艺，希望能为推动该结构形式在我国的发展作出贡献。 .. 关键词外壳；装配整体式；钢筋混凝土结构；制作工艺 装配式RC结构的结构构件可以部分或全部在工厂预制，其施工符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，能够降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰等，遵循可持续发展的原则，因此发展装配式RC结构可以促进建筑工业化的进程，是我国建筑业发展的重要方向之一。 外壳预制核心现浇装配整体式RC结构，与目前我国现有的装配式结构体系相比，其特点是不仅具有现有装配式RC结构绿色施工的特点，而且还因其大量的核心部分的混凝土都是现浇，因此该结构具有与现浇RC结构相同的整体性和抗震性能[1-4]，能够克服我国现有部分装配式结构整体性、抗震性能不够优越的缺陷。 本文介绍了外壳预制核心现浇装配整体式RC结构的梁、柱预制外壳的制作工艺。 1　梁“U”形外壳制作工艺（一） １.１　模板系统 U型RC梁外壳的制作方法(一)所采用的模板系统如图1所示。该模板系统主要包括内侧模、内底模、组装杆、箍筋卡件、内挡板、外侧模、外底模、外挡板等部件组成。各部件的结构和功能如下： （１）内侧模 内侧模由多块带企口的板块组成(方便脱模)，如图2所示。内侧模的外表面(与浇筑的混凝土接触的一面)带有箍筋定位槽，并且表面呈凹凸状，这样可以较准地箍筋定位且使得浇筑好的梁预制外壳内侧面带方形凹凸块和竖肋(可以使后浇核心混凝土和预制外壳混凝土粘结更好)。 （２）内底模 内底模也由多块带企口的板块组成，如图3所示。内底模的下表面(与浇筑的混凝土接触的一面)也带有箍筋定位槽，并且表面呈凹凸状。 （３）组装杆 组装杆为小直径圆钢或小直径钢管，主要作用是将通过企口拼装好的内侧模组成整体。 （４）箍筋卡件 箍筋卡件如图4所示，主要作用是跟内模上的箍筋定位槽一起定位箍筋。 （５）内挡板 内挡板如图5所示，内挡板的端部共带有4个内置螺帽，它的主要作用是可以将构件两边的内侧模固定，并且控制梁预制外壳的内部宽度。内挡板通过螺栓与内侧模组装在一起。 （６）外侧模、外底模 外侧模、外底模表面要平整，如图6所示。 （７）外挡板 外挡板如图7所示。外挡板即梁预制外壳的端模板，它同时控制梁预制外壳的侧面及底面厚度。外挡板通过螺栓与外侧模、内侧模组装在一起。 1.2　梁预制外壳制作过程 （１）内模组装及箍筋安装。用组装杆将两片内侧模拼成整体——通过螺栓安装内挡板——逐个套上箍筋同时逐块装上内底模——安装箍筋卡件； （２）将外底模放在平整的场地上，然后浇筑梁预制外壳的底部混凝土； （３）将安装好箍筋的内模整体放置在刚浇好的梁预制外壳的混凝土底板上； （４）组装两端的外挡板和两边的外侧模； （５）浇筑梁预制外壳侧边混凝土。在内侧模与外侧模组成的空间中浇注混凝土，并用振动棒进行振捣，由于外壁混凝土层较薄，需用扁型振动棒振捣。在振捣过程中一方面要保证振捣密实； （６）脱模。待混凝土初凝以后即可拆模，拆模顺序为：拧开连接螺栓脱掉内挡板——抽掉组装杆——逐块脱掉内侧模——脱掉内底模——拧开连接螺栓脱掉两端的外挡板——脱掉两边的外侧模——脱掉底模； （７）梁预制外壳成品的特点 制作成功的梁预制外壳的示意图如图8所示。预制外壳呈“U”形，箍筋定位准确，外壳侧板和底板厚度均匀，外壳内侧面和内底面均呈均匀的凹凸状，并且外壳内侧面还带有竖肋。 2　梁“U”形外壳制作工艺（二） ２.１　模板系统 U型RC梁外壳的制作方法(二)所采用的模板系统如图9所示。该模板系统主要包括内侧模、内底模、内挡板、外侧模、外底模、外挡板等部件组成。各部件的结构和功能如下： （１）内侧模 内侧模沿纵向每隔一定的距离（箍筋的间距）就有一对竖槽（用于在梁预制外壳上形成箍筋插槽并且形成竖肋），如图10所示。内侧模的外表面(与浇筑的混凝土接触的一面)呈凹凸状，这样可以使得浇筑好的梁预制外壳内侧面带方形凹凸块，它和竖肋一起可以使后浇核心混凝土和预制外壳混凝土粘结更好。 （２）内底模 内底模如图11所示。内底模的下表面(与浇筑的混凝土接触的一面)也沿纵向每隔一定的距离（箍筋的间距）就有一对竖槽，并且表面呈凹凸状。 （３）内挡板 内挡板如图12所示，内挡板的端部共带有4个内置螺帽，它的主要作用是可以将构件两边的内侧模固定，并且控制梁预制外壳的内部宽度。内挡板通过螺栓与内侧模组装在一起。 （４）外侧模、外底模 外侧模、外底模表面要平整，如图13所示。