事故和风险分析-必读.pptVIP

事故和风险分析 定义 1 事件 incident 导致或可能导致事故的情况。 2 事故 accident 造成死亡、职业病、伤害、财产损失或者其他损失的 意外事件。 3 风险 risk 发生特定危险事件的可能性与后果的结合。 4 风险评价 risk assessment 评价风险程度并确定其是否在可承受范围。 事故发生的原因（事故隐患） 物的不安全因素 人的不安全行为 管理上的缺陷 环境不安全因素 案例说明 2005年11月13日14时至15时左右，地处吉林省吉林市的中石油吉林石化公司101厂一化工车间连续发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，并引发松花江水污染事件。 哈尔滨发布通知称因吉林石化爆炸污染停水4天 。 评价准则制定 评价准则包括事件发生的可能性L和后果的严重性S及风险度R。风险评价准则表示了再规定事件内或某一行为阶段可接受的总体风险等级，它为风险分析以及制定减小风险的措施提供了参考依据，因此，再进行风险评估之前应预先给出。 风险及风险评价 风险：发生特定危害事件的可能性与后果的结合。 风险评价：评价风险程度并确定其是否在可承受的范围的过程。 可承受风险：根据用人单位的法律义务和职业健康安全与环境方针，单位可以接受的风险。 应依据以下内容制定风险评价准则 1、有关安全生产法律、法规； 2、设计规范、技术标准； 3、企业的安全管理标准、技术标准； 4、企业的安全生产方针和目标等。 企业可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的评价方法有： 1）工作危险、有害因素分析（JHA）； 2）安全检查表分析（SCL）； 3）预危险性分析（PHA）； 4）危险与可操作性分析（HAZOP）； 5）失效模式与影响分析（FMEA）； 6）故障树分析（FTA）； 7）事件树分析（ETA）； 8）作业条件危险性分析（LEC）等方法。 安全检查表分析（SCL） 基于经验的方法 安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单。由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表，以便进行检查和评审。 安全检查表分析可以用于对物质、设备、工艺、作业场所或者操作规程的分析，为防止遗漏，制定安全检查表时，通常要把检查对象分割成若干子系统，按子系统特征逐个编制安全检查表。 安全检查表的编制程序 1、确定人员。要编制一个符合客观实际、能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，成员包括熟悉系统的各方面人员； 2、熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施； 3、收集资料。收集有关法律、法规、规程、标准、制度和本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据； 4、判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素； 5、列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往事故教训级本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。 安全检查表编制依据 有关标准、规程、规范规定 国内外事故案例 系统分析确定的危险部位及防范措施 分析人员的经验和可靠的参考资料 研究成果、同行业检查表等 避免重复、避免漏项 安全检查（SCL）分析记录表 单位： 区域/工艺过程： 装置/设备/设施： 分析人员： 日期： 建议改进措施 风险度R S L 现有安全 控制措施 不符合标准 的主要后果 标准 检查 项目 序号 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 1 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。 2 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过监测，或过去曾经发生过类似事故或事件，或在异常情况下发生类似事故或事件。 3 危害的发生不容易被发现，现场没