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生产管理概念 生产管理概念 生产管理概念 生产管理的主要目的 生产前的计划 生产进度的控制 生产线的平衡 方法研究 动作的经济原则 分析数据 生产管理概念 有效运用企业内人力、设备、材料、场地等各种资源；以最低生产成本，依据特定的生产程序，以提供满足客户对交期、品质、数量等要求的服务。 生产管理的主要目的 - 以最经济的方式获取所需的生产资源 - 以最低的资源投入，获取最大的回报 - 有效地运用生产设备及人力，从而达至整体的配合 - 低生产成本，减少产量的波动，从而提高生产效率 - 维持交货日期，提高公司信用 - 作为改善接单条件的依据 - 减少物料、半成品的堆积量，减轻资产支出 - 避免错误指示，以免造成浪费 - 缩短生产时间 - 采取适当措施，解决机械故障及物料延误引起的问题 - 能正确地掌握物料、半成品、成品的数量及所在 生产前的计划 生产计划 为使生产工作进行得更协调、顺畅，需在产前对各项工作进行一个具体、系统的计划安排。 - 安排款式的开始日期 - 以款式标准工时即指标数做依据，定出每日目标产量 - 计划出款式的完成日期 完成生产计划需考虑的因素 - 产品的生产数量、交货期及订单规格 - 熟知品质、工作标准 - 正确的生产流程及工作方法 - 生产线每日生产量 - 机械设备的分配和负荷 - 主、副物料供应情况 生产进度的控制 将进度计划对照实际生产进度，若发现生产进度延误，即时采取行动。 1. 各级的控制方法 - 组别的进度控制 - 工序的进度控制 - 比较每位工人的进度 2. 控制产品生产量 - 检查车缝每一道工序半成品的数量及位置 - 检查成品的数量 3. 采取行动，应付生产进度落后的问题 - 生产组长要协助生产，不要长时间花在杂务工作上 - 培养员工的团体精神，发挥员工互相合作的意识 - 评核计划的准确、合理性，找出生产延误的原因，清除不合理的地方 4. 储存货品 - 事先选择储存的地点、设备、记录及处理货品方法。 生产线的平衡 生产线平衡是指：整个制作流程中，每个工序在人数、技术、速度、产量各方面保持分配平衡，不会出现瓶颈，以使生产线流畅。 目的 - 保证工作流程的稳定 - 减少生产线中半成品堆压的数量 - 减少物料处理和运送的时间 - 充分利用空间，改善工作环境 - 提高生产力 - 减少员工的流失（等待的时间） 生产线的平衡方法 平衡方法 - 了解组别内各工人技术水平 - 以款式标准工时作依据计算及分配各工序所需岗位人数 - 调查各工序的实际难度及产量 - 根据各工序实际产量作适当的调配 - 各工序岗位计算法 举例：单一工序计算方法 条件：封门筒时间: 1.55分；款式总时间: 10.5分；组内总人员: 20人 平均加工时间=总时间∕总人员=10.5分∕20人=0.525分 封门筒岗位人数=工序时间∕平均加工时间=1.55分∕0.525分=2.95=3人 对一些花时间少而工序技能要求类似的工序合并或适当地调配员工兼做 方法研究 方法改善：是对现有的工作方法，作出分析检讨，发展出更简单易做、更有效率的工作方法，并加以实施。 应用车缝动作经济原则： 1. 力求省时省力的工作方法 2. 在工作之前先把工作场所及工作站布置好 3. 在较佳的工作环境下工作 4. 对机器设备进行改善并运用 从而提高生产效率！ 动作的经济原则 动作经济原则的类别 1. 人体的动作 -缩短拿取裁片的距离； - 减少基本动作次数（如捆扎、翻找）; - 正常范围内加大车缝长度; - 双手同时作业; 2. 工作站的布置 - 裁片、副料、工具要置放于固定、正确的位置上； - 特种车，增加标准照明灯； - 车台加长、加宽或加设架子的个别设计； - 工作椅、工作台面的高度须考虑到作业员的正确操作姿势 3. 机器设备的设计及应用 - 使用夹具代替用手握持裁片； - 使用辅助车缝工具，将工具与机器合并使用； - 尽量利用机器所具有的功能； 分析数据 数据的收集：每日对员工有效工时、日产量、工作效率等各方面的数据收集，对组内工作有一个全面的了解。 --各工序品日产量 ---员工的GSD达成率 --成品的数量 --良品、不良品的数