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Body Design 钣金设计的工艺要求 本文件的目的 希望大家来共同完善！ 共同提高！ 钣金设计的工艺要求 设计钣金应考虑的问题点 1 要考虑冲压工艺：冲压工艺可以分成分离工序和成型工序两大类，分离工序：落料、冲孔、切断、切边、剖切等 ，成型工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形； 要考虑装配工艺：主要要考虑主定位和次要定位之间的关系，还要考虑装配时的先后顺序及装配的方便性，要考虑主装配点与辅助装配点之间的关系，设计一定要满足大生产的要求； 要考虑焊接工艺：焊接工艺要考虑定位与夹具方面的设计要求，要考虑主定位和次要定位之间的关系，还要考虑焊接时焊机的要求，焊点运力对钣件的要求，要考虑焊接的方便性及焊接的可机械化性； 要考虑防锈与油漆工艺：设计钣金时要考虑给电泳漆留出通道和出气孔，要考虑灰尘、水、油等对车身的腐蚀，从而提出应对的设计； 5 要考虑零件的功能性要求：每个零件都有其功能要求，这是首先要考虑的； 6 要考虑产品的美观性：产品不止要满足功能要求，还要满足人们的审美要求，这在外覆盖件设计时更为重要。 钣金设计的工艺要求 冲压工艺方面应注意的问题点（主要是指拉延件） 要考虑钣件的延伸率对拉延深度的制约，如设计的拉延深度过深，要么会拉裂要么会增加二次拉深的工序； 要考虑钣件的出模问题，不能有倒扣现象，局部可出现与冲压方向为零度的情况； 在拉延时存在拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，这与钣件的弯曲半径、圆角半径、延伸率、拉延深度、料厚、出模角等有关； 要考虑钣件的回弹问题，减小回弹可以从减小钣件的弯曲半径、做二次台阶面、设计加强肋等方法来实现； 要考虑翻边时拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，可通过加大圆角半径、开工艺切口来解决此类问题的出现； 设计加强肋也要注意他的形状和布置等问题； 关于冲孔也有许多要注意的，空间距，孔与切边的间距，孔的大小，孔开的位置（侧冲孔）等问题。 开工艺切口，除了工艺切口自身的结构工艺要求外，还要考虑切口在冲压时是如何实现的； 对与有卷边工序的零件，卷边是如何实现的，卷边时要注意那些问题； 10 要明确钣件的工艺顺序，在设计是要注意的事项。 钣金设计的工艺要求 关于两贴合的零件的圆角的设计注意点 钣金设计的工艺要求 关于基准孔及基准孔与他孔间的直径关系 钣金设计的工艺要求 关于不同零件间的搭接设计注意点 钣金设计的工艺要求 关于不同零件间的搭接设计注意点 钣金设计的工艺要求 关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题 钣金设计的工艺要求 关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题 钣金设计的工艺要求 关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题 钣金设计的工艺要求 关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题 钣金设计的工艺要求 关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题 钣金设计的工艺要求 关于做两个不同半径圆角之间的变圆角的长度要求 钣金设计的工艺要求 关于包边的长度及减小回弹的设计 钣金设计的工艺要求 关于凸焊螺母的基本要求 钣金设计的工艺要求 关于凸焊螺母的基本要求 钣金设计的工艺要求 关于凸焊螺母在凸焊时应留的凸焊电极的空间 钣金设计的工艺要求 关于涂胶空间的考虑 钣金设计的工艺要求 关于零件搭接处的设计尺寸要求和涂胶空间的考虑 钣金设计的工艺要求 关于零件搭接处的设计尺寸要求和涂胶空间的考虑 钣金设计的工艺要求 关于零件搭接处的设计尺寸要求和涂胶空间的考虑 钣金设计的工艺要求 关于零件搭接处的设计尺寸要求和涂胶空间的考虑 钣金设计的工艺要求 关于零件搭接处的设计尺寸要求和涂胶空间的考虑 钣金设计的工艺要求 拉延件的圆角半径、内弯曲半径、深度与料厚的关系 钣金设计的工艺要求 冲压的最小孔径与料厚的关系 钣金设计的工艺要求 关于孔间距的设计要求 钣金设计的工艺要求 关于孔间距的设计要求 钣金设计的工艺要求 关于孔间距的设计要求 钣金设计的工艺要求 关于冲孔设计要求 钣金设计的工艺要求 关于孔边缘到切边的尺寸 钣金设计的工艺要求 加强肋的设计 钣金设计的工艺要求 加强肋的设计 加强筋不破裂的条件是延伸比（一次成型） (L1-L)/L=0.75? L1——成型后剖面的材料长度：L1 = a + b + c L ——成型前剖面的材料长度 ? —— 材料允许的伸长率 钣金设计的工艺要求 加强筋应注意的问题 在平的或稍鼓起的零件上，加强筋应沿着零件的对角线布置。最好不采用交叉筋，如采用交叉筋，此处半径应大于2倍筋宽度的圆弧来过度； 为减轻弯曲零件的回弹，可以在弯曲部位局部压出三角筋；对弯曲很大的零件应垂直于零件的弯曲轴线方向布置条形筋； 加强筋的