标识和可追溯性管制程序.docVIP

POWER SOURCE ENERGY BATTERY TECHNOLOGY(SHEN ZHEN) CO., LTD. 威力能电池科技（深圳）有限公司 标识和可追溯性管制程序 文件编号：QP-753-01 版 本 号： 0101 发 行 号： 文件管控章 核 准： 审 核： 制 定：  目的 对产品实施管理和控制， 以防止相似而不同物料的混用， 防止把不合格的产品作为合格品而用， 并在必要时可依据标识实施追溯. 适用范围 适用公司所有产品标识与可追溯性要求. 权责 品保部负责公司原物料、 在制品及成品之检验与试验状态的标识. 制造部、 资材部负责公司原物料、 在制品及成品的加工、存放状态的物性标识. 4. 作业流程 作业内容 5.1 检验状态标识 5.1.1 设置状态区/架 公司应依实际需要于物料库、成品库及生产车间设置待检、 合格、 不合格区/架, 相关人员应根据原物料、 在制品、 成品实际的检验与试验状态将之放置于相应的区/架内. 5.1.2 使用状态标签及『标识卡』 5.1.2.1 经检验合格的原物料及成品, 其包装箱/容器外应以“合格“标签进行标识, 如不合格, 则以”不合格“标签进行标识, 不合格原物料如经授权同意特采， 应于外包装加贴“特采”标签. 5.1.2.2 制程中发现的不合格物料及在制品, 应以红色塑胶盒（代表不合格）盛放， 针对体积较大的不合格物料及在制品， 还应以红色“箭头”标签进行标 识，并可依不合格情况在红色“箭头“标签上加注简明文字说明，制程巡 检员及生产带班人员应于合适时机将不合格品移置于“不合格”区/架。 5.1.2.3 在制品经完工检验后, 检验员应于『标识卡』之“检验状态”栏内加盖“合格”、 “不合格”章, 对于无法及时进行判断的在制品, 其『标识卡』之“检验状态”栏保持空白. 5.1.3 贴挂状态标牌 对于不方便划分状态区的工作场所, 相关人员可以“待检”、 “合格”、 “不合格”标牌对原物料，在制品及成品进行状态标识. 5.2 加工、存放状态标识 5.2.1 公司应依实际需要于生产加工场所设置“重工” 、 “备料”区/架， 设置周转容器（如彩盒等）放置区, 设置相应的加工区, 并于各区贴挂相应标牌. 5.2.2 公司应于物料库、 成品库设置“特采”区， 设置物料、 成品分类存放区. 5.3 产品标识 5.3.1 库存物料及成品应以『库存物料/成品管理卡』进行标识, 如有必要, 可加用『标识卡』进行标识, 或自设标识卡(格式自定)标识. 5.3.2 产线备料区物料应以『标识卡』进行标识. 5.3.3 在制品于某一工段完工后, 作业员应以『标识卡』进行标识, 注明其品名、规格、批号、完工日期及数量等信息. 5.3.4 成品标识 5.3.4.1 公司制成品电芯原则上应依『电芯打码规范』进行打码标识或贴成品标签、 套成品套膜. 5.3.4.2 公司制成品还可依客户的要求进行特殊标识. 5.3.4.3 公司制成品包装外箱上除粘贴合格证外, 还应粘贴唛头, 标明产品之品名、 规格、 数量、 品号、 批号、日期、重量等内容. 5.3.4.3 成品之外包箱之应进行防护标识(如防雨、防潮等标志). 5.4 可追溯性要求 5.4.1 设置批号 5.4.1.1 物料库管理员负责来料批号的确定, 后续使用中均沿用该批号以方便物料的追溯. 5.4.1.2 生产线相关工序人员负责初工段制造批号的确定, 后续生产及成品均沿用该批号以方便产品的追溯. 5.4.2 物料库、成品库及各生产场所的直接工作人员负责相关记录的填写, 其相应部门应依『质量记录管制程序』进行记录的收集、整理及归档保存, 以方便后续的物料、在制品及成品的追溯作业. 6. 相关文件 6.1 『质量记录管制程序』 6.2 『检验与试验管制程序』 6.3 『生产过程管制程序』 6.4 『物料库管理规定』 6.5 『成品库管理规定』 6.6 『顾客财产管制程序』 6.7 『电芯打码规范』 7. 相关记录(无) 附件 标识卡 8.2“合格”标签