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物料管理的概念　　物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极致。 [编辑本段]物料管理的理论基础　　一个小公司的发展可分为三个阶段：完全整合、职能独立、相关职能的再整合。 　　一个公司初创时，几乎所有的工作都是由总经理（通常是公司的所有者）或是组成领导小组的公司主要成员来完成的。 　　随着公司的发展和壮大，公司业务量和工作人员逐渐增多，相应的职能逐步独立形成职能部门，例如，采购、仓储、运输、生产计划、库存控制和质量控制等职能都形成了独立的部门，并致力于专门的管理工作，公司业务上的分工也日益专业化。 　　各职能部门独立后，各部门之间的沟通机会越来越少，于是部门之间合作的问题经常出现，矛盾一点点加深。最终我们又可以清楚地看到，如果能减少由于沟通和合作而产生的问题，把相互之间有密切联系的职能部门重新加以整合，公司就可以极大程度地受益。 　　于是，与物料管理有密切联系的各职能部门被重新整合到一起，这种整合就是物料管理理论的基础。 [编辑本段]物料管理部门的职能范围　　一般来说，物料管理部门的职能包括以下方面： 　　物料的计划和控制　　即根据项目主合同交货时间表、车间生产计划和项目技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。 　　生产计划　　根据项目主合同交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。 　　采购 　　根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划；严格地控制供应商的交货期和交货数量； 　　物料和采购的研究　　收集、分类和分析必要的数据以寻找替代材料；对主要外购材料的价格趋势进行预测；对供应商成本和能力进行分析；开发新的、更为有效的数据处理方法，从而使物料系统更加高效地运转。 　　来料质量控制　　即对供应商的交货及时进行来料检查，及时发现来料的质量问题以便于供应商有足够时间处理或补发产品，保证车间及时得到物料供应，保证发送到车间现场的物料全部是合格产品。 　　物料收发　　负责物料的实际接收处理、验明、通知质量作来料质量检验，以及将物料向使用地点和仓储地点发送。 　　仓储　　对接收入库的物料以正确的方式进行保管、储存，对储存过程中可能变质或腐蚀的物料，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。 　　库存控制　　定期检查物料库存状况，加强物料进出库管理；随时掌握库存变化情况，发现任何异常（包括呆滞料，库存积压或0库存）情况，及时向采购通报。 　　当然，并不是所有公司的物料管理部门都包括上述所有职能。根据公司规模大小，公司业务性质不同以及公司不同发展阶段，物料管理部门的职能也不尽相同。 　　通过上述文字描述，可知与物料有密切联系的各职能部门被重新整合到一起，这种整合就是物料管理理论的基础，所以，物料管理较仓库管理的范围更为广泛，其中也包括仓库管理物料管理流程范本???? 物流运作章程 目的：为使物料管理运作有章可依、有依可循，杜绝运作中物料漏洞，严格控制浪费，合理利用物料，有效节约成本。特制定此规章。一、企业成功的物料管理具备的条件：（一）、完善的管理制度?（二）、科学的料物规划?（三）、合理的激励机制?（四）、有效的内稽内控功能?（五）、高素质的管理队伍二、物料损耗率：为规范生产物料正常损耗，现制订物料正常损耗率：1、订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准，在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。2、普通烤漆铁板:包括冷轧板、热轧板等，正常损耗率最高不能超过1.5%。3、普通烤漆铁管:包括圆管、方管、扁管、椭圆管、异形管等，正常损耗率最高不能超过1.5%。4．普通烤漆铁线:包括粉抽线、水抽线、冷拉线、扭花线、扁铁、方铁等，正常损耗率最高不能超过1.5%。5、普通紧固件，螺丝、螺母等，（特殊材料除外）正常损耗率为1%，但采购必须要求供应商付备品0.2%~0.5%。6、普通PE胶袋及塑胶件，正常损耗率最高不能超过0.8%，采购要求供应商付适当比例的备品。7、拉伸铁板、不锈钢板、不锈铁板，正常损耗率最高不能超过3%。8、压铸件、气压表、车轮、木板等部件，正常损耗率不得超过0.5%。爱E