泥浆护壁桩施工方案.docVIP

目 录 第一章 工程概况 - 3 - 1.1 编制依据 - 3 - 1.2 工程简介 - 3 - 1.3 塌孔情况描述 - 3 - 第二章 成孔工艺 - 4 - 2.1成孔工艺比选 - 4 - 2.1.1泥浆护壁 - 4 - 2.1.2钢护筒护壁 - 4 - 2.1.3人工挖孔护壁 - 5 - 2．2方案比较 - 5 - 第三章 施工准备 - 6 - 3.1 组织准备 - 6 - 3.2 技术准备 - 6 - 3.3 材料及机具准备 - 7 - 第四章 主要施工工艺 - 7 - 4.1 工艺流程： - 7 - 4.2 施工工艺 - 8 - 4.3施工注意事项 - 12 - 4.4成品保护 - 13 - 第五章 主要施工机械及劳动力计划安排 - 13 - 5.1 主要劳动力配置计划 - 13 - 5.2 主要施工机具及设备配置计划 - 14 - 第六章 施工进度计划 - 14 - 第七章 质量保证措施 - 15 - 7.1 质量管理措施 - 15 - 7.2水下灌注砼技术保证措施 - 15 - 第八章 安全生产保证体系及措施 - 18 - 8.1 职业安全健康管理体系 - 18 - 8.2安全生产管理小组 - 18 - 8.3职业安全健康管理制度 - 18 - 8.4 主要安全防护措施 - 19 - 8.5安全用电措施 - 20 - 第九章 现场文明施工、环境保护措施 - 20 - 9.1 文明施工管理保证体系 - 20 - 9.2 施工环境健康管理措施 - 21 - 9.3创文明工地保证措施 - 22 - 9.4 施工环保、水土保持措施 - 22 - 第一章 工程概况 1.1 编制依据 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99) 产品煤槽仓施工图纸及地质勘察资料 1.2 工程简介 本工程为平朔煤炭工业公司东露天煤矿选煤厂产品煤槽仓工程，该部分主要为工程西侧②～③轴线设备端基坑支护及③～⑨轴仓斜壁基槽支护结构，仓斜壁支护做为仓壁的永久性结构。①轴线设8根竖向受力桩；②～③轴线基坑支护结构以桩锚结构形式为主，局部采用土钉结构支护，共设支护桩41根，主要承受水平荷载；③～⑨轴仓斜壁支护采用锚杆—土钉相结合进行支护，并在⑤轴、⑧轴隔煤板下设置混合受力钢筋砼灌注桩，共40根，以承担水平荷载为主；边坡支护桩最大有效长度41.20m。在①～⑧轴仓体外围设6口水文观测井，内径500mm，井深38.0m。 本工程±0.000m相当于绝对标高1369.80m。 1.3 塌孔情况描述 ①～⑧轴边桩所处位置地质情况复杂，在桩孔上端局部夹有一至二层黄土状粉土（厚8.0～12.0 m不等），本种土直立性很差，机械成孔塌孔严重，现场经人工护壁穿过该粉土层后，为加快施工进度，再次改为旋挖成孔。首先采用潜水旋挖钻机开挖③轴南侧57号桩，当挖至-32.50m时，土层变为饱和黄土层，并在-34.5m以下有地表上层滞水，当桩孔施工完毕，吊放钢筋笼时，下部出现塌孔现象，采用旋挖钻机清孔，但是桩孔一直坍塌，无法吊放钢筋笼。为了解其它部位地质情况，我单位又对⑤轴南侧66号桩进行试挖，当挖至-26.0m标高，遇到一层饱和黄土层，该段在旋挖成孔过程塌孔严重（标高约为-26.0～-36.0m），而且-27.4m以下存在地表滞水，难以成孔。经向建设单位、监理单位汇报，要求在⑤轴北侧再开一桩孔，查看成孔情况，我单位又开挖了70号桩，当挖至-28.4m时出现与66号桩相同的塌孔情况。针对上述地质情况描述，必须采取护壁措施进行成孔。 第二章 成孔工艺 2.1成孔工艺比选 现场经常采用的护壁工艺为泥浆护壁、钢护筒护壁、人工现浇钢筋混凝土护壁，以上三种护壁方式优缺点如下： 2.1.1泥浆护壁 1、安全：采用泥浆护壁，孔上作业，人员不存在安全问题； 2、质量：有粉砂层泥浆比重必须偏大，采用循环泥浆护壁，对成桩质量影响不大； 3、工期：现场有足够的施工空间，水源，采用泥浆护壁，对施工工期影响不大； 4、工艺：泥浆护壁成孔工艺成熟，本工程所处位置为湿陷性黄土层地区，桩基施工采用泥浆护壁将黄土层预湿陷，对承载力影响不大； 5、费用：甲方水源已引入现场，现场有足够的平面布置空间，但采用泥浆护壁工序增加，膨润土需外地采购，初步估计费用该种护壁方式在这三种之中费用最低。 2.1.2钢护筒护壁 1、安全：采用钢护筒，孔上作业，人员不存在安全问题； 2、质量：采用钢护筒，护壁效果好，但减少侧摩阻力，严重影响单桩承载力； 3、工期：采